《混凝土骨料实验》word版

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1、第三章混凝土骨料第一节砂子颗粒级配的检测一、检测依据本方法依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151—2001测定砂料颗粒级配。依据《建筑用砂》GB/T14684—2001评定级配的优劣。二、主要仪器设备1．架盘天平：称量1kg、感量1g。2．筛：砂料标准筛一套，包括孔径为10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛，以及底盘和盖。3．摇筛机。4．烘箱：能控制温度在(105±5)℃。5．搪瓷盘、毛刷等。三、检测步骤1．用于颗粒级配试

2、验的砂样，颗粒粒径不应大于10mm。取样前，应先将砂样通过10mm筛，并算出其筛余百分率。然后取经在潮湿状态充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的砂样两份，在105±5℃下烘至恒量，冷却至室温后，分别按下述步骤进行试验。注：恒量系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(以下同).2．称取砂样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛)上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个用手筛，

3、筛至每分钟通过量不超过砂样总量的0.1％(0.5g)时为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛。这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。3．砂样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余砂样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。4．筛完后，将各筛上遗留的砂粒用毛刷轻轻刷净，称出每号筛上的筛余量。四、结果处理1．计算分计筛余百分率——各号筛上的筛余量除以砂样总量的百分率(准至0.1％)。2．计算累计筛余百分率——该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛

4、上的分计筛余百分率之总和(准至0.1％)。3．细度模数按下式（1）计算：（1）式中：Mx——砂料细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为5.0mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm各筛上的累计筛余百分率。4．以两次测值的平均值作为试验结果。如各筛筛余量和底盘中粉砂量的总和与原试样量相差超过试样量的1％时：或两次测试的细度模数相差超过0.2时，应重做试验。5．根据各号筛的累计筛余百分率测定值绘制筛分曲线。第二节砂子表观密度、堆积密度及吸水率检测一、检测依据

5、本方法依据DL/T5151—2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》测定砂料堆积密度、表现密度，饱和面干表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量用。二、砂料堆积密度（一）仪器设备1．架盘天平：称量5kg，感量1g。2．容量筒：容积为1L的金属圆筒。3．烘箱：能控制温度在(105±5)℃。4．漏斗：如漏斗示意图3-1所示。5．直尺、浅搪瓷盘等。（二）检测步骤1．称取约5kg砂样两份，按下述扛步骤分别进行测试。2．称出空容量筒质量图3-1漏斗示意图3．将砂样装入漏斗中，打开漏斗挎活动闸门，使砂样从漏

6、斗口(高于容量筒顶面5cm)落入容量筒内，直至砂样装满容量筒并超出筒口时为止。用直尺沿筒口中心线向两侧方向轻轻刮平，然后称其质量。（三）检测结果处理堆积密度按下式（2）计算（准至1kg/m3）;（2）式中：——堆积密度（kg/m3）;G1——容量筒重（kg）;G2——容量筒及砂样共重（kg）；V——容量筒的容积（L）。以两次测值的平均值作为试验结果。注：容量筒容积的校正方法为：称取空容量筒和玻璃板的总质量，将自来水装满容量筒，用玻璃板沿筒口推移使其紧贴水面，盖住筒口(玻璃板和水面间不得带有气泡)擦干筒外

7、壁的水，然后称其质量。容量筒的容积按下式计算：V=g2-g1式中：V——容量筒的容积（L）；g1——容量筒及玻璃板总质量（kg）;g2——容量筒、玻璃板及水总质量（kg）。三、砂子表观密度、吸水率的检测（一）仪器设备1．架盘天平：称量1kg，感量0.5g。2．容量瓶：1000mL。3．烘箱：能控制温度在(105±5)℃。4．手提吹风机：交流220V，450W。5．饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm，另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如饱和面干试模与捣棒示意图3-

8、2所示。6．温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。（二）试验步骤将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于(105±5)℃烘箱中烘至恒重，冷却至室温备用。图3-2饱和面干试模与捣棒示意图（单位：mm）注：本部分中所指的“砂样”，均系按上述方法处理后的砂料。另有规定者除外。1．干砂表观密度的检验：1）称取砂样600g(G1)两份。分别按下述步骤进行测试。2）将砂样装入盛半满水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡。塞紧瓶盖，静置24