xxx硅酸钠（泡花碱）的可行性研究报告

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1、第一章总论1、企业基本情况新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉，年产半焦10万吨/年，产煤油1万吨/年。根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能，该规格直立炭化炉日用煤260t，每吨煤产生煤气750Nm3,小时煤气产量8125m3,除焦炉自身消耗外，尚有一5100m3/h富裕，煤气成分见表1—1。1-1直立炭化焦炉煤气成分表成分co2O2CHCOH2ch4N2焦汕Q低含量（％）7.700.200.2017.2023.609.604.500.2经过计算，半焦煤气发热值Qfs=1978k卡/m3，折合标准煤0.282kg/Nm3,每小时富裕的媒气折合标准煤5100x0.282=1

2、438.20kg,每天34.517t。每年11045.44t标准煤气，是很宝贵洁净的二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪费宝贵的优质能源还会造成环境污染。两座兰炭炉产生富裕煤气量折合16798吨标准煤。（这是按神木煤实测煤气值计算）企业地处农六师中心团场二分场的河滩中。居民居住区3km以远地方，当地居民居住分散，目前将富裕的这一部分煤气用于民用不太现实，因此本厂打算充分利用富裕煤气，建二座155m3机械化活性石灰窑，生产冶金用的炼钢活性石灰或生产电石用的化工石灰。第二章工艺设计2.1、产品质量标准由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰，具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用的化工石灰，

3、其质量标准应符合《YB2404-79》及冶金石灰质量标准。冶金石灰及化工石灰质量标准见表2_1，及2_2表2-1冶金石灰的质量标准等级化学成分(％)烧碱(%)生烧+过烧率(%)活性度4NHa40±l°C10分钟CaOMgOSiO^PS优质彡92彡2^1彡0.02彡0.05彡3彡5^310ml一级品彡90彡3<2彡0.04<0.10^4彡8彡210ml二级品彡85^4彡3彡0.05<0.15彡5<10三级品彡80彡7彡5<0.05<0.02彡7^16表2-2化工电石石灰的质量标准成分CaOMgOFC2O3+AC2O3SiO2P2O5SO3生过烧含量彡92^1<0.008<0.1<6石灰

4、石粉度控制在20—100mm范围内2.2原料及燃料2.2.1原料拟建石灰厂距石灰石矿25km左右，从矿内采出的石灰要在矿山进行破碎筛分。粉度在20—100范围内，用汽车运冋石灰石料场堆放。2.2.2燃料煅烧石灰采用焦炉煤气，煤气成分见表1-1.煤气低热值计算。Q低=30.2CO+25.7H2+85.8CH4+142C2H4+55.3H2S=30.2X17.2+25.7X23.6+85.8X9.6+142X0.2=1978千卡/m3=8268KJ/m3由焦炉来的煤气经过420X6mm煤气管道。进入煤气加压站。经加压后20000—21OOOPa送至石灰车间，入窑压力为14000——160

5、00Pa。2.3工艺流程2.3.1上料过程合格程度的石灰石经汽车卸入受料槽。再经原-1胶带机送人称量计（或人工推车、人工过磅）。称量好的石灰石，放入料车提升机的lm3料车内；当料车升至窑顶时，窑顶料卸自动打开，料车内的石灰石随即倾入窑内，即完成一次上料过程。整个上料过程均采用连锁控制。2.3.2煅烧过程进入炉内上部的石灰石随着石灰的排出而下降。经上部预热带预热后，在900—1200°C的煆烧带煆烧。石灰石屮的主要成分碳酸钙受热分解，得到成品石灰。成品石灰下移的过程中，经过窑下部冷却带，受到从窑底鼓入的冷风的冷却，燃烧过程结束。窑内热量来自于从身侧已进入的煤气的燃烧。进入窑内的空气分侧

6、风（即一次风）和底风（即二次风），分别由各自独立的风机供给。窑内各工作带均设有温度检测和气流压差检测，并设有料位探测装置。2.3.3出灰过程经冷却的成品石灰，经螺锥出灰机和星型出灰机排至链板输送机，送至斗式提升机至单层振动筛进行分级。大于10mm的筛上物作为成品（冶金石灰或电石用石灰）进入灰仓储存；小于10mm的筛下物作为普通石灰进入普通灰仓，从而完成出灰过程。为了保证进入灰仓的石灰质量，需石链板机尾捡选废品石灰（生烧、杂志等），将生烧部分返回原料。2.4主要工艺设备及布置2.4.1窑体根据1号、2号窑的生产实践表明采用3.0米内径的竖窑，外径4.546m，有效高度为22.0m，有效

7、容积为155m3。上部和下部的窑内衬采用粘土质耐火砖，煆烧带采用高铝质耐火砖，外层为硅藻土隔热砖。内衬与窑钢壳间采用高炉水濟填料。2.4.2辅助设备单独设置风机房，其内装3台风机，一、二次风分别由2台风机供给(2用1备)。2.5主要生产技术指标(1)年产量:冶金灰:34100t/a普通灰：2050t/a全灰：34150t/a(2)年工作天数：345天(3)系数：冶金灰0.6t/m3昼夜全灰0.64t/m3昼夜(4)综合合格率：91%(5)平均煤气耗量：82