《注塑模具材料》word版

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1、注塑模具材料(模具设计与制造课程期末报告)学院:机械工程学院班级:11级机制班小组成员:2014年11月5日注塑模具材料摘要:注塑成型是目前塑料加工中最普遍采用的一种重要的成型方法,它是根据金属压铸原理从19世纪末20世纪初发展起来的,除极少数塑料外,几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可采用此法成型。目前,注塑成型技术是塑料加工中最常用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。注塑模具是塑料在注塑成型中的关键工艺装备,模具材料的发展影响着模具工业的发展。本文将从注塑模具的发展历史、注塑模具材料的分类、注塑模具材料的特点、注塑原料特点与注塑模具材料选择、现有模具品牌与选择、模具材

2、料的发展与进口材料的差距等六个方面进行阐述,并提出一些有关于我国注塑模具发展的一些建议。关键词:注塑模具材料标准分类品牌选择1.注塑模具的历史葡萄牙模具工业发展历史1943年,位于葡马立尼亚.格兰特市(MarinhaGrande)一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔(AníbalH.Abrantes)萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获得其他股东的支持,阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金,并开始专注于注塑模具的研发和制造。2年后,他成功地制造了第一只注塑模具。此后,在马立尼亚.格兰特市和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeAzeméis)(葡萄牙另一传统玻璃工业区)逐步出现其

3、它注塑模具企业。随着国外先进技术的引进,葡模具工艺水平不断提高,并于1955年首次实现模具出口,产品销往英国。至1980年,葡模具产品已远销50多个国家,当时仅马立尼亚.格兰特市市就有54家模具企业,从业人数达2000人。(二)、葡萄牙模具企业发展现状目前葡模具业共有企业300家,以中小企业为主,大部分集中在马立尼亚.格兰特和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯两市,总从业人口7500人。其中马立尼亚.格兰特市有模具企业190家(占全国模具企业的63%),从业人员5000人,奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市有模具企业86家(占全国模具企业的29%),从业人数1600人。经过半个多世纪的发展,葡萄牙模具企业总结和

4、积累了大量技术经验。葡模具界普遍认为,模具工业整体水平的提高主要依赖于技术发展、合理生产和质量控制计划、不断更新设备和加强专业技术投资等因素。目前,葡模具企业本着工艺竞争和整体质量至上的经营理念,率先大量使用高精度数控设备,并在模具设计过程中普遍使用CAD/CAM/CAE系统。葡模具企业利润直接再投资平均比例高达18%,在包括美国、英国、韩国、日本和法国在内的国际模具工业及专用工具协会(ISTMA)成员国中居于首位。凭借先进的信息技术支持,葡模具界内部已实现了模具项目设计及生产数据快速交换,并进一步加强了客户同生产企业间的交流与沟通。随着技术的发展与日臻完善,葡模具企业专业化程度不断提高,不少

5、企业已逐步向模胚、抛光、大型模具或高精度模具等特定专业领域发展。2.注塑模具材料分类与特点近年来,我国在新型注塑模具材料研制、提高材料冶金质量、优化热处理工艺、提高模具命等方面做了大量的工作,为用户提供了大量质优价廉的注塑模具材料,获得了明显的技术经济效益。目前,注塑模具材料仍以模具钢为主,但根据成型工艺的不同,也可采用非铁合金、钢结硬质合金、低熔点合金等材料。2.1模具钢注塑模具钢可分为渗碳型注塑模具钢、预硬型注塑模具钢、时效硬化型注塑模具钢、耐腐蚀型注塑模具钢、非调质注塑模具钢等五种。目前用得最多的是渗碳型注塑模具钢、预硬型注塑模具钢和时效硬化型注塑模具钢。2.1.1渗碳型注塑模具钢渗碳型

6、注塑模具钢的含碳量一般在0.10%~0.25%的范围内。退火后硬度低、塑性好,冷加工硬化效应不明显。可用冷挤压的方法加工模具型腔,也称冷挤压钢。成形后经渗碳、淬火、回火可获得较高的表面硬度。常用的钢号有DT1、20、20Cr、10Cr5、10Cr2NiMo、12CrNi2、12CrNi3A、12Cr2Ni4、18CrNiW、20Cr2Ni4、20CrNiM。2.1.2预硬型注塑模具钢预硬型注塑模具钢是调制处理到一定硬度供货的钢材,有较好的切削加工性能,可直接进行型腔加工。常用的预硬型注塑模具钢有3Cr2Mo、3Cr2NiMo、40CrMnVBSCa、SM1钢等。2.1.3时效硬化型注塑模具钢时

7、效硬化型注塑模具钢适用于制造预硬化钢的硬度满足不了要求,又不允许有较大热处理变形的模具。时效硬化钢有低镍时效钢和马氏体时效钢两类。我国现有的低镍时效硬化钢有25CrNi3MoAl钢、SM2钢、PMS钢和06钢等。马氏体时效钢是以镍为主要合金成份的微碳高合金钢,这种钢的奥氏体很稳定,经固溶处理后即可获得微碳Fe-Ni板条马氏体,硬度为30HRC左右。2.1.4耐腐蚀型注塑模具钢有些注塑制品如聚氯乙烯

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