《沥青砼工艺流程》word版

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1、沥青砼施工作业指导书编号：JZ-GZ-17-2002编制人：郑志飞批准人：施荣无锡市市政建设工程总公司二○○二年四月沥青砼面层施工作业指导书121沥青砼面层工程是整个道路工程中最关键的一道工序，为确保沥青砼表面平整、密实、美观，针对以前施工中新出现的问题，为规范操作，特制订如下施工工艺及操作规程。一、原材料的质量要求及监控。组成沥青混合料的材料是沥青与矿料。1．沥青材料（1）质量标准沥青材料采用AH-70#重交通道路进口石油沥青，其质量要求符合表1的要求，下封层采用乳化沥青，其质量标准应符合GB50092-96标准表C.0.3的要求。重交通道路石

2、油沥青质量要求（表1）试验项目AH-70#针入度（25℃，100g，5S）（0.1mm）延度(5cm/min,15℃)不小于(cm)软化点（环球法）（℃）60-8010044-54（2）质量监控沥青材料到现场后，应附有炼油厂的沥青质量检验单或商检局的商检报告，由收料员会同试验室人员，从每车沥青车上按规范取样试验，试验结果报材料员、主管副厂长或主任工程师各一份，经评定合格后方可入库。2．矿料（1）质量标准121粗集料应洁净，干燥，无风化，无杂质，并且有足够的硬度和耐磨耗性，并具有良好的颗粒形状，其粒径规格按S8、S10、S11、S14选用。当材料规

3、格不符合以上规格要求，但确认与其它材料配合的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，也可使用。其质量要求见表2粗集料质量要求（表2）压碎值不大于（%）28视密度不小于（t/m3）2.5吸水率不大于（%）2对沥青粘附性不小于4级细长扁平颗粒含量（%）15含泥量不大于（%）1细集料是指料径小于5mm的石屑,其规格按S16选用，质量技术要求见表3，细集料应与沥青具有良好的粘结力，酸性岩石的石屑不宜用于高等级公路沥青面层。细集粒质量要求表（3）指标标准视密度不小于(t/m3)2.5含泥量不大于(%)3（2）质量监控各种矿料到码头后，由收料员会同试验室人员到

4、船上按规范取样，试验结果报主管副厂长或主任工程师、材料员，经评定合格后方可入库，不合格材料予以退货处理。矿料入库后，应保持库区整洁，无杂物，各种规格材料防止混放。二、沥青混合料的拌和工艺与质量监控1211．沥青混和料配合比设计（1）目标配合比设计。根据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范要求的矿料级配，以此矿料级配作为拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度。（2）生产配合比设计。从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，并根据规范要求，进行试拌，做马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，其质量标

5、准应符合表4要求。△热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标（表4）试验项目沥青混合料类型标准击实次数沥青混凝土两边各75稳定度(KN)I型沥青混凝土Ⅱ型沥青混凝土＞7.5＞5.0流值(0.1mm)沥青混凝土20～40空隙率(%)I型沥青混凝土Ⅱ型沥青混凝土3～64～10沥青饱和度(%)I型沥青混凝土Ⅱ型沥青混凝土70～8560～75残留稳定度(%)I型沥青混凝土Ⅱ型沥青混凝土＞75＞70（3）通过试拌，确定适宜的拌和时间，每盘拌和时间宜为30-50S，其中干拌时间不得小于5S。同时，确定适宜的拌和出厂温度，沥青混合料出厂正常温度应控制在140～165℃

6、，当出厂温度超过正常温度高限30℃时，混合料应予废弃。（4）生产配合比验证。拌和机采用生产配合比进行试拌，用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。1212．沥青混合料拌和的一般要求（1）根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时，不得使用。（2）每天一次抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。（3）每天在拌和前，应从拌缸中取白料做筛分试验，检查其级配是否与设计配合比基本相符，只有在基本相符的情况下，才开始正式拌料。（4）拌和

7、的溢仓料，由于为多种矿料混合组成，应另找场地堆放，原则上只用于底层沥青砼拌和时使用，不得用于面层沥青砼的拌制。3．拌和生产组织（1）拌和机起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸，待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。（2）用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在运行中设专人经常检查砂石料仓贮料情况，防止满仓或贮料串仓。（3）经常检查拌和机的计量和振动筛的橡皮减振块，发现计量不准和橡皮有裂纹时，要及时调整和更换。（4）为确保沥青混合料拌和质量，粗粒式沥青砼采用35mm×35mm、15mm×15

8、mm、6mm×6mm、3mm×3mm四个筛网。中粒式采用22mm121×22mm、15mm×15mm、6mm×6mm、3mm×3mm四个