《桩基承台》word版

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1、桩基承台本工艺标准适用于桩基承台工程1施工准备1.1材料及机具1.1.1水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及强度和安定性复验报告。1.1.2砂：粗砂或中砂，混凝土强度等级低于C30时，含泥量不应大于5%；高于C30时，含泥量不大于3%。1.1.3石子：碎石或卵石，粒径一般为5~40mm。混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于2%；高于C30时，含泥量不大于1%。1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。1.1.5外加剂、掺合剂：根据设计要求或施工的需要，通过试验确定掺量。1.

2、1.6钢筋：应符合设计图纸规定的钢号、规格及品种，有出厂合格证及复验报告。1.1.7模板：组合定型钢模板和支撑杆件，模数不符合异形之处用木模板补缺。1.1.8机具：（1）模板机具：圆锯或手锯、斧子、羊角锤、钳子、改锥、扳手、钢卷尺、墨汁、铅笔、撬棍等。（2）钢筋机具：钢筋切断机、弯曲机、卷扬机、电焊机、摇手扳手、钢筋勾子、18~22号铅丝、折尺、粉笔等。（3）混凝土机具：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、插入式振捣器、台称、平锹、尖锹、胶皮管、翻斗车、铁板、木抹子、水桶等。1.2作业条件1.2.1桩基已全部施工

3、完毕，按设计要求将土方挖到承台标高，且桩基和承台基底验收手续已办理。1.2.2桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高，应用同级混凝土接高，在其达到桩强度50%以上后，将埋入承台内的桩顶部分用手锤剔凿，并用水冲净；如桩顶高于设计标高，应先剔凿，使桩顶伸入承台梁内长度符合设计要求。1.2.3在冻胀地区，应按设计要求完成承台下防冻胀处理措施。1.2.4已将坑、槽底虚土、杂物等建筑垃圾彻底清除。1.2.5混凝土配合比已由试验室确定。2操作工艺混凝土浇筑模板安装钢筋绑扎整平拍底2.1工艺流程2.2整平拍底2.2

4、.1土方开挖完，拉线对基底进行整平，其误差在50mm内，并用平锹拍打。2.2.2有混凝土垫层时，应按设计的混凝土强度等级和厚度浇筑混凝土。2.3钢筋绑扎2.3.1按测量给定轴线找出承台梁边框线，然后分别找出纵横向钢筋的控制线。2.3.2钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工成型的半成品（钢筋半成品）的规格、形状、型号、品种是否与设计一致，无误后堆放整齐，挂牌标识。2.3.3钢筋应按顺序绑扎，一般情况下先长轴后短轴，从一端向另一端依次进行。绑扎的铅丝扣应左右交错，八字形对称绑扎。承台梁受力钢筋的接头位置应互相错

5、开，接头应设在受力较小的位置。接头的钢筋面积占钢筋面积的百分比应符合设计要求和规范的规定，所有受力钢筋和箍筋交错处全部绑扎。2.3.4预埋管线、铁件的位置必须正确。桩伸入承台梁的钢筋以及承台梁上的柱子或墙板插筋，均应按图绑扎牢固，用十字扣或焊接牢固，其标高、位置、搭接锚固长度等应准确，不得遗漏或移位。2.3.5绑好砂浆垫块，双向间隔1000mm，底部钢筋下的砂浆垫块厚度：有垫层35mm，无垫层70mm。侧面也用垫块与钢筋绑牢。2.3.6钢筋绑好后，应对钢筋的品种、规格、数量、位置等进行预检，发现问题及时处

6、理。2.4模板安装2.4.1按测量放线给定的轴线找出承台梁的边框线，作为支模的控制线。2.4.2按设计的断面尺寸给出钢模拼装组合图或方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、纵横间距。2.4.3组合钢模板纵横肋拼接，用U刑卡、销钉等零件，要求整体性强。2.4.4模板全部支完后，按测量给定的上扣标高点弹出混凝土浇筑高度的控制线。班组应对模板的整体刚度、几何尺寸、标高、轴线等进行预检，发现问题及时处理。2.5混凝土浇筑2.5.1在浇筑混凝土前，应办理承台钢筋隐蔽验收记录，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。大体积混凝

7、土施工，应采取有效防止温度应力的措施。2.5.2按配合比称处每盘水泥、砂、石子及外加剂的用量，计算允许偏差：水泥、掺和料±2%，粗、细骨料±3%、水、外加剂±2%。并按规范规定留置标准养护和同条件养护试件。2.5.3浇筑前，应将桩头、坑（槽）底及木模板浇水润湿。混凝土应连续浇筑完成，承台可分层浇筑，承台梁可直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。如用塔机吊斗直接卸入模中，其料斗口距操作面高度以0.3~0.4m为宜，并不得集中一处倾倒。浇筑时，应在混凝土浇筑地点检查塌落度是否与配合比一

8、致。2.5.4振捣时，振捣棒与水平面的倾角约为30°，棒头朝前进方向。插棒间距500mm左右，振捣时间以混凝土表面不出现气泡为宜，必须振捣密实，防止漏振。混凝土表面应随振随用铁锹配合控制标高线，并用木抹子搓平。2.5.5必须设置施工缝时，施工缝应留置在相邻两桩中间1/3范围内。纵横连接处、桩顶、独立承台一般不宜留槎。甩槎处应预先用模板留成至槎，继续施工时，混凝土接槎处应用水润湿，并浇30~50mm厚、与混凝土配合比相同的砂浆，