非标设备涂装技术规范

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1、非标生产制造设备涂装技术规范1、目的为规范重庆长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术要求。2、范围本规程适用于由碳素结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部件。本规范适用喷漆和烤漆工艺。3、涂装处理工艺流程与要求3.1涂装处理工艺流程原材料、零、部件一喷砂（抛丸）一局部原子灰修补一手工打磨、浄化一底漆一干燥一手工砂磨、净化一而漆一干燥一检验（记录平均漆膜厚度）一合格转至不序3.2涂装处理前的工艺要求3.2.1型、板材厚度S^5mm,需进行抛丸或喷砂处理，表面除锈清洁度应达到GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表而处理表而清洁

2、度的目视评定》标准规定的Sa2.5级。Sa：喷射或抛丸除锈。喷射淸现等级Sal轻度的喷射淸理在不放人的情况下观察时，表面应无可见的汕、脂和污物，并fl.没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外來杂质Sa2彻底的喷射清理在不放大的惜况下观察吋，表而应无讨见的汕、脂和污物，并且几乎没脊氧化皮、铁锈、涂层和外來杂质。任何残衍污染物应附若牢闶Sa2.5彻底的喷射清理在不放大的怡况下观察时，表而应无可见的汕、脂和污物，并i没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残衍痕迹仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑Sa3彻成的喷射淸理在不放大的愦况下观察时，表ifii应无可见的汕、

3、脂和污物，并且应无氣化皮、铁锈、涂层和外來杂质、该表而应具有均匀的金屈色译3.2.2型、板材厚度〈5mm，须用手动工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将表而灰尘清除干净，必要吋用抹布擦拭干净。除锈清洁度等级达到St3,St:手动工具和动力工具除锈。3.2.3表面喷砂、抛丸处理后8小时内必须进入涂装车间喷涂底漆（底漆必须与f•期所喷面漆配套）。3.2.4需涂装表面每次底漆、面漆喷漆前,须将表面突出、卩n陷（深度彡2mm且直径（或长、宽）＞3画）修补平整，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。3.2.5局部需要手动工其和动力工

4、具打磨除锈，应首先除去较厚的锈蚀M并清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。除锈清洁度等级达到St3。4、涂装喷漆对周环境要求手工和动力工具淸理等级St2彻底的手工和动力工其清理伤不放人的惜况K观察吋，农面应无可见的汕、脂和污物，并且没冇附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外米杂质St3非常彻底的手工和动力工具淸理在不放大的情况下观察时，农jfti应无可见的汕、脂和污物，并且没冇附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外來杂质。但表曲'处理应彻底得多，表面应具奋金域底材的光泽4.1涂装时空气和对湿度＜85%,工件表面温度彡露点3°C。4.2环氧类涂料应在环境温度＞5°C施工，低于

5、该温度应停止施工环氧类涂料，应尽景避免钢材表面温度＞40°C时施工。4.3应当防止涂装工作吋对周围环境的污染，特别要避免在人风气候条件下喷涂。在室内喷涂时，风扇不得直吹喷涂区域；在室外喷涂时，当风速彡3.3m/s时（风力等级3级及以上），不宜喷涂作业。（风速等级见下表）。风速与风力等级划分标准风力等级风的名称风速陆地现象海面状态(m/s)(Km/h)0无风0^0.2小于1静，烟直上。平静如镜1软风0.3~1.51〜5烟能表示风向，但风向标不能转动。微浪2软风1.6〜3.36^11人面感觉有风，树叶有微响，风向标能转动。小浪3微风3.4^5.412〜19树叶及

6、微枝摆动不息，旗帜展开。小浪4和风5.5〜7.920^28能吹起地面灰尘和纸张，树的小枝微动。轻浪5清劲风8.CTlO.729~38有叶的小树枝摇摆，内陆水面有小波。中浪5.涂装工艺：5.1工艺参数工艺参数底漆面漆臘烤漆漆：固化剂：稀料=1:0.1：(0.4-0.5)普通漆漆:稀料=1:(0.4—0.5)喷涂气压5-6MPa涂装道数1遍底漆2遍面漆烘干温度60—80°C烘干吋间60min5.2油漆使用要求：5.2.1油漆（含底漆）开箱前将漆桶表面灰尘除净，开桶后若有油漆结皮须清除干净，使用前必须将油漆及其沉淀物搅拌均匀且所冇油漆使用时须按规定比例配比，再搅拌

7、均匀后（不得有固体颗粒），方可使用。5.2.2配置的混合料按规定时限使用，配置量按操作人员数量、涂装工作量、失效时问等因素考虑，避免浪费。6、补漆要求及流程6.1补漆处理办法及要求6.1.1由于动火返修造成的补漆：补漆前，将切割烧焊的部位用刷铲清洁至St3级，并进行除锈、除渣去尘，不得未经处理切割烧焊而就直接进行补漆。6.1.2由于设备安装吋碰撺造成的补漆：补漆前，应进行除尘，去污。应使用原+灰将磕碰处进行修补、砂磨平整，不得米经净化直接进行修补、补漆作业。6.1.3由于颜色喷错或油漆种类选错造成的返工喷漆：将设备原而漆（色浅）表而净化，再重新喷涂正确油漆；

8、若原设备血漆（色深），须将原血漆清洗干净或用浅色油漆