《文献综述初》word版

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1、文献综述初稿1 概况湄洲湾码头工程泊位长304m，陆域纵深310m，码头面标高 8.20m，码头前沿水深-13.75m，满足停靠3.5万t级集装箱船和5万t级散货船的要求。码头结构型式为沉箱重力式结构，如图1所示。沉箱分K1和K2两种型式，K1型尺寸为7.2m×7.2m×15.75m，K2型尺寸为7.2m×7.2m×12.20m。两种型式基本相同，均为带底板、前趾结构，纵横隔墙将沉箱分为4个腔，吊孔离底板9m，共52块。K1型48块，每块重量为478t，砼量191m3，钢筋28.6t。2 预制方案简介2．1 沉箱施工工艺流程根据沉箱的高度高、壁薄、钢筋密度大、

2、砼量大等特点，为保证砼振捣质量及沉箱外观尺寸，在现场分3层预制。K1型3.75m、6m、6m;K2型3.75m、6m、2.45m。施工工艺流程如下：底模施工→ 绑扎钢筋→ 支模板并加固→ 浇砼→ 拆模→ 养护。2．2 模板设计K1、K2型沉箱最高为15.75m，底板厚0.5m，吊孔离底板9m，底板砼30m3,往上海1.0高砼量10.5m3。考虑浇筑强度决定砼与模板分层：第一层：砼3.75地模0.10m高，配外模板3.85高，内模3.25m高；第二、三层：砼6.00高，配外模板6.00m高，内模6.00m高。单块模板最重4.75t.考虑流水作业模板的周转，第一层

3、模板制作二套，第二层二套，第三层一套。模板采用定型组合钢模板，在施工现场组合拼装成大块模板，并在外侧纵横面架设纵横向肋，用φ16对拉螺栓加固，为方便螺栓回收利用预埋φ18硬塑管，轨道式塔吊吊装和拆模板。2.3 钢筋加工钢筋按施工图中尺寸、型式在加工车间（现场）加工，并进行编号存放，编号应与施工图中尺寸编号一致，便于监理和质检员检查，然后运至现场进行绑扎。2．4 砼拌制砼拌制采用一台50m3/h强制式搅拌楼搅拌，砂、石料、水均由电子计量，由一台60m3/h拖泵输送。2.5 分层预制的依据《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）规定："沉箱的混凝土宜一次

4、浇筑完成。对于需分层浇筑的大型沉箱，其施工缝不宜设在水位变动区（即设计高水位减1.0m至设计低水位减1.0m之间）和底板与立墙的连接处。"该规定说明沉箱是可以分层预制施工的。2.6 分层高度的确定第一层底板以上高 3.75m，考虑3个方面：（1）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）规定施工缝位置"与底板相连的墙体，其水平施工缝宜留置在距底板大于1.0m高的位置。"（2）结构图中吊孔中心位置在距底板9.0m处，如果第一层太低，则第二层便须增高，给砼入仓、振捣增加难度。（3）一次60多m3砼的浇筑量其劳动强度比较适中，第二节6.0m高施工后，施工缝正好在吊孔

5、以上0.75m处，满足吊孔结构受力要求。而且自底板以上每上升1.0m，砼量增加10.5m3左右，这种薄壁结构浇筑60多m3砼一般所需的时间约为6～7h，操作人员可达到满负荷工作。3 施工中存在的问题及解决措施（1）拆除第一块沉箱第一层模板后，发现沉箱前趾斜面气泡太多，并且有部分砂线。原因分析：前趾斜面模板全封闭，砼振捣因难，振捣不密实，气泡未排出。整改措施：① 将前趾斜面模板开4个空窗口，便于砼振捣；② 用降低水灰比，减少砼坍落度克服水线等缺陷；③ 强调模板涂脱模时要均匀，拆除后对模板表面进行清理；④ 顶面处砼采用二次振捣，要在砼初凝前再振捣一次，克服表面松顶

6、、粘皮的现象。（2）第一、二块沉箱底部有部分麻面、漏浆现象。原因分析：底模地脚螺栓产生偏移，出现跑模现象。整改措施：①固地脚螺栓，每30cm长打一个地脚螺栓，加密一排撑杆；②在距模板底10cm左右，增加一排地脚螺栓，增加一排撑杆；③底层砼浇筑完毕后，在浇筑墙身砼时适当控制砼浇筑速度，每隔15min泵送一次砼，加强砼振捣，在砼面超过85cm以后，再按正常进行浇筑；⑤ 浇筑砼中，必须在模板工值班，随时检查模板支撑情况防止漏浆现象。（3）第一、二块沉箱表面气泡较多。原因分析：砼分层下料不均匀，振捣不密实，振捣时间不够，气泡未排出，停在模板表面形成。整改措施：① 每侧

7、下料点分4处下料，分层厚度控制在40cm以内；② 在振捣分间距振捣，每隔30cm振捣一次，棒头插入下层砼10cm，振捣时间控制在15s左右，并用手电筒仔细观察砼振捣时表面气泡出现的情况，适当调整振捣时间，至排除气泡为止；③ 在刷脱模剂时脱模剂要刷均匀。（4）在预制初期，因粘聚力较大，沉箱起吊时不同程度上破坏了底模。原因分析：①底模上涂刷的脱涂剂主要成分是矿蜡、滑石粉和柴油。这种脱模剂涂刷方便，不污染钢筋和砼，在内外模板上效果较好，但在底模上，涂刷后先要绑扎钢筋和立模，间隔时间长，涂刷不均或较薄，则效果较差；②外模与底模间的缝隙是用海绵堵塞止浆。当贴不紧时砼流入

8、间隔，沉箱与底模侧壁粘结在一起。整改措