《换热器修改建议》word版

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1、第八篇通用设备第四部分热交换器第一章板式换热器第一节：概述第二节：板式换热器的技术参数第三节：板式换热器的种类和区别第四节：板式热交换器的基本结构和原理第二章板式换热器的主要结构和原理第一节：板式热交换器的结构和原理第二节：板片的结构和原理第三节：密封垫片的结构和原理第三章板式换热器操作要点、调整、维护第一节板式换热器的操作要点第二节板式换热器的安全注意事项第三节、板式换热器的调整（使用投产前准备）第四节板式换热器的润滑和保养第五节、板式换热器关键部位的检查第四章板式换热器故障及维修第一节板式换热器常见故障与维修第五章板式热交换器安装与拆卸第一节板式热交换器的安装第二节板式热

2、交换器的拆卸第三节板式换热器的清洗和维护第六章列管式换热器第一节概述第二节列管式换热器的工艺参数第三节、列管式换热器的种类第四节：列管式换热器基本结构和原理第五节、列管式换热器安装、调整与维护第六节列管式换热器常见故障及预防措施第七节列管式换热器的清洗第八节列管式换热器的腐蚀第八篇通用设备第四部分热交换器第一章板式换热器第一节：概述板式换热器是实现食品饮料、化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，是加热、冷却领域中最新型的设备之一，具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作维修方便等优点。板式换热器作为一种高效节能产品，已广泛应用于石油、化工、机械、电力、医药、食品、轻纺

3、等各个工业领域。第二节：板式换热器的技术参数１、主要技术性能参数如下：1.1、单板换热面积：0.05㎡-2.0㎡1.2、装机面积：0.5㎡-700㎡，(在此范围可实现任意规格)。1.3、传热系数：2500-6000W/㎡.℃(2150-5160KCal/㎡.h.℃)1.4、工作压力：0.6-1.6Mpa1.5、工作温度：最高280℃1.6、单台最大处理量：1200m3/h　　板式热交换器的技术参数型号BR0.07BR0.15BR0.2BR0.3BR0.6BR1.0板片传热面积m20.070.150.2250.350.6551.07板片尺寸mm152*527240*740295

4、*880370*1188480*1660710*1980板片厚度mm0.60.60.70.70.70.7角孔直径mm326565100125225可组装最大处理量M3/h20506080250650最大工作压力Mpa1.21.01.21.21.21.2最大组装面积m27202040120300最高工作温度0C150150150150150150最低工作温度0C特别是氨蒸发换热器板间距mm33.24444流体流向单侧流单侧流单侧流单侧流单侧流单侧流传热系数Kcal/m2hr0C2000-60002000-60002000-60002000-60002000-60002000-6

5、000２、安装尺寸：以实际安装尺寸为准，以下安装图尺寸仅供参考：　　　图1-2-1第三节：板式热交换器的种类与区别：１．板式热交换器的种类：１．１按结构方式分：BR型板式换热器系列，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。（图１-３-１）图１-３-１１．２按流程分：根据工艺流程组合形式可分为单流程和多流程；（图１-３-２）１．３按方向分：根据冷却和流体介质进入方向可分为单边流和对角流（图１-３-３）　　　　图１-３-２　　　　　　　　　　　　　　　　　图１-３-３２．板式热交换器与其它热交换器的区别：板式换热器是液—液、液—汽进行热

6、交换的理想设备。在相同压力损失情况下，板式换热器传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的1/3，热回收率高达90%以上。其优点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；其缺点：板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150ºC（应由使用蒸汽压力大小来确定使用温度），承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。2.1板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道

7、，板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。2.2列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器）是指冷、热两种流体分别从换热管两侧流过，完成热交换过程。按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构