多拐曲轴的加工工艺设计说明书

《多拐曲轴的加工工艺设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、第一$餓2第二章零件分析32.1零件的作用32.2零件的技术要求分析32.3零件的结构及其工艺性分析3第三章机械加工工序过程设定3.1选择毛坯的材料与成型方式3.2机械加工工艺特点3.3工艺过程的设定3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定第四章夹具的设计.6.6.7.912224.1机床夹具的功能224.2机床夹具应满足的要求224.3机床夹具的基本类型234.4机床夹具的基本组成234.5工件的定位244.6钻屮心孔夹具的设计28第五章设计体会39第六章参考文献40第七章附录41第一章绪论曲轴的主要作用是将活塞连杆组传来的气体压力转变为转矩，然后通过飞轮

2、传递到汽车底盘的传递系统，此外，还用来驱动发动机的配气机构和水泵、发电机、空调机、风扇等辅助装置。所以说曲轴是机动车动力的核心来源。曲轴在工作中，要承受周期性变化的气体压力、往复的惯性力、离心力及扭矩和弯矩的共同作用，还要承受高温，因此曲轴要有足够的刚度、强度、各表而的润滑性要好、耐磨，各轴颈表而要达到必要的加工精度，达到较高的动平衡要求。曲轴一般是由前端轴、平衡块、连杆轴颈、主轴颈、曲柄和后端轴组成。曲轴按结构型式分为整体式和组合式两大类，整体式曲轴具有较高的强度和刚度、结构紧凑和重量轻；组合式曲轴的优点是加工方便，便于系列产品通用，缺点是强度和刚度差，装配复

3、杂。本设计产品是型号为YC4108Q的柴油机曲轴，主要用于轻型汽车和农用车，它很好的沿用了YC6108Q的技术。它为整体式曲轴，有4个曲拐，主轴颈和连杆颈分布在同一平而内，4个连杆轴颈在主轴颈两侧呈两两分布，相互夹角180°;主轴颈与连杆颈之间有4个斜油孔相通，以便对连杆轴颈润滑。YC4108Q采用了强度、冲击初性和耐磨性都比较高的球墨铸铁QT900-3材料。曲轴的工艺特点是：结构复杂，加工的尺寸精度、形位精度和表而质量要求较高；刚性特差，属于易弯曲变形的异形轴类零件。制定工艺路线的出发点，应该是应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。

4、选用适当的机床，既保证生产进度，又要考虑经济效果，以降低生产成本。此产品年生产纲领15万件/年。已经达到了大量生产的水平，从生产效率，生产成本，保证加工质量，降低劳动强度的角度考虑，为YC4108Q产品设计一套专用机床夹具是非常必要的，曲轴在加工过程中要需要车、铣、钻、磨等工艺装备，本设计中涉及到钻直油孔夹具和铣键槽夹具设计。本设计的主要工作是：对YC4108Q曲轴进行工艺分析、工艺规程的制订及夹具的设计，并进行工艺论证，对关键工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量和工时定额进行计算。在夹具设计中，对夹具结构及定位方案进行论证分析，对定位误差、夹紧力进行详

5、细的计算。第二章零件分析岡设i干说萌书:••心「MicrosoftWord艾档g26ttKB机HJnX工序卡.docMicrosoftford文档1,229KB机械加工工艺过程卡列表.docMicrosoftWord文挡曲袖结构示意囝1AutoCADffl形148KB曲tt毛坯囝■recover,dvcAutoCAD田也曲轴钻中心孔夾具DWGAutoCAB图形实3报青.docMicrosoftWord文桂37KB数控缡程docMicrosoftlord文桂22KB外文资料解译.doCMicrosoftWord文挡52KB第三章机械加工工艺过程设定3.1选择毛坯的

6、材料与成型方式考虑到曲轴在工作时承受这不断变化的压力、惯性力和它们的力矩作用，因此要求曲轴具有强度高、刚度大、耐磨性好，轴颈表面加工尺寸精确，且润滑可靠。因此应选铸造件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件的年产量为15万件，己达到大量生产的水平，而且零件轮廓较大，用球墨铸铁代替钢材来做曲轴，因为材料木来就便宜，再加上可以省曲锻打工序，故可以大幅的降低成木，故可采用铸造成型。这是从提高生产率、降低成木上考虑的，也是应该的。以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的发展方向，这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻（楔横轧）制坯、中频感应加

7、热、精整液压机精压等先进工艺，同时配有机械手、输送带、带回转台的换模装置等辅机，形成柔性制造系统（FMS）。通过FMS可自动更换工件和模具以及自动进行参数调节，在工作过程中不断测量。显示和记录锻件厚度和最大压力等数据并与定值比较，选择最佳变形量以获得优质产品。由中央按制室监按整个系统，实现无人化操作。此锻造方法锻造的曲轴，具有内部金属流线的全纤维性，可以提高20%以上的疲劳强度.曲轴的热处理关键技术是表而强化处理。球墨铸铁曲轴一般均采用正火处理，为表而处理做好组织准备，表而强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。引进的设备有AEG全

8、自动曲轴淬火机床、EMA