《围护结构》word版

《《围护结构》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、上海市工程建设咨询监理有限公司西乐路项目部顶管工作井、接收井基坑围护结构施工监理细则本工程SMW工法井作为顶管工作井、接收井围护结构，拟采用Φ700二轴机深层搅拌桩内插500*300*12*15H型钢，压密注浆坑底加固。一、SMW工法井施工监理工作流程图检查施工单位施工前准备工作是否充分、到位同意开工，签署开工令测量放线复核样槽开挖检查检查搅拌桩机就位情况每根桩位定位放样位置复核，相邻桩搭接≥200㎜搅拌杆下沉速度、深度、垂直度检查配置水泥浆搅拌提升速度、喷浆量检查重复搅拌下沉速度检查重复搅拌提升速度、喷浆量检查停机、移位、重复上述工作至搅拌桩结束履带吊挂振动锤就位检查振动插入H型

2、钢位置、长度、垂直度检查型钢表面涂减摩剂7上海市工程建设咨询监理有限公司西乐路项目部签署验收资料，同意进入下道工序二、编制依据：1、现行国家及地方有关规范、标准；2、本工程范围内污水顶管管道设计图纸；3、经批准的监理规划；4、经批准的该工程施工方案。三、SMW工法井施工监理控制要点1、审查施工方案（必要时应该经过专家论证评审）、检查机具设备，机械进场使用前进行调试，检查搅拌桩机运转和输料畅通情况。检查施工单位管理人员、安全监控人员是否到场，特殊工种人员是否持证上岗,施工安全技术交底是否完善到位。审查分包单位资质证书和安全生产许可证是否符合相关规定，审查分包单位二类人员资格证书和架子

3、工及其他特种作业人员资格证书及其数量是否符合相关规定。2、根据图纸设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比等各项参数和施工工艺。3、现场事先应予平整，清除障碍物。遇明浜、河塘及场地低洼时应及时抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。4、复查轴线、桩位和桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5㎝）。5、上钻台用尺实测实量钻头直径和钻杆长度，保证水泥搅拌桩直径和桩长。桩底一般应超深10～20㎝，桩顶应超高10～50㎝。搅拌杆下沉速度一般≤1.47m/min。6、检查起吊设备的平整度和导向架及钻杆的垂直度，保证水泥搅拌桩的垂直度≤1%。7、检查制浆是否采用42.5普硅水泥，掺入比不小于13％，水灰

4、比为1.5。使用水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。8、督促施工单位采用流量计控制喷浆速度。严格控制输浆、喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，确保过程中均匀喷浆、提升速度≤0.5m/min。有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间。深度记录误差≤100㎜；时间记录误差≤5s。7上海市工程建设咨询监理有限公司西乐路项目部9、互相搭接的桩体，须连续施工，不得出现24小时施工冷缝，一般相邻桩的施工间隔不超过8～10h，若因特殊原因超过上述时间，对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；若与下一批桩无法搭接时，应经设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施

5、。相邻桩的搭接长度≥200㎜。10、为保证桩端施工质量，浆液到出浆口，应喷浆30s，使浆液完全达到桩端。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。11、施工因故停浆，宜将搅拌杆沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机＞3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。12、现场抽检水泥用量、泥浆拌制数量、提升速度、复搅次数，督促施工单位做好施工记录。13、检查插入深层搅拌桩内的H型钢（HM500×300×12×15型钢）。H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填，H型钢需接长时，焊缝作剖口

6、焊接，翼缘接缝与覆板接缝应错开200mm。桩垂直偏差：不应超过1%（L—桩长），桩位布置偏差不得大于0.5M。H型钢平面度平行基坑方向±2cm，垂直于基坑方向2cm，H型钢形心转角Ф≤3度。四、基坑坑底压密注浆进行加固施工监理控制要点1、基坑坑底压密注浆进行加固在基坑挖土前进行。分层双液注浆施工程序：钻机与灌浆设备就位→钻孔→灌入套壳料→下塑料阀管→开环→压浆→清孔→移位。2、检查钻孔深度，保证注浆分层厚度0.33m（注浆管每次上拔高度）和注浆总体加固深度为4米。3、检查注浆平面布置按梅花型布置孔位，间距0.75～0.80m。4、检查注浆材料：水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，套壳

7、料（封闭泥浆）采用：水泥：粘土：水：水玻璃=1：1.53：1.94：0.33，三天龄期抗压强度为0.3～0.5Mpa，套壳浇捣时的粘度为80～90S，塑料阀管选用内径为φ60的塑料管，每隔33cm钻一组射浆孔，外包橡皮套。5、严格检查注浆配合比，奖体在1h内不应发生析水现象；浆体在凝固后，其体积不应有较大的收缩率，一般应≤0.3%体积量。7上海市工程建设咨询监理有限公司西乐路项目部6、注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补