《冲压模具课程》word版

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1、冲压模具课程设计说明书设计人：王小张、刘鑫指导老师：查五生班级：机械系模具102班学校：成都纺织高等专科学校目录课程设计任务书第一章零件图及工艺方案的拟定1.1零件图及其零件工艺性分析1.2工艺方案的确定第二章工艺设计2.1计算毛坯尺寸2.2确定排样和裁板方案2.3冲压力的计算2.4压力中心的确定2.5压力机的选择第三章工作零件的计算3.1落料凸凹模的刃口尺寸计算3.2凹模外形尺寸的确定3.3拉深模工作部分构件参数确定3.4整体式的凸凹模轮廓尺寸的确定第四章模具的总体设计第五章标准件的选用5.1模架的选择5

2、.2导柱、导套的选择5.3模柄的选用5.4挡料销的选用5.5螺钉与销钉的选择5.6垫板的选用5.7弹顶器的弹性元件的选取第六章模具总装配图第七章致谢信第八章结论参考文献第一章零件图及工艺方案的拟定1.1零件图及零件工艺性分析一、零件图筒形件材料：10钢料厚：2.2mm大批量生产二、零件的工艺性分析筒形件所用的材料为10钢，其力学性能如下：优质碳素结构钢，碳的质量百分数是0.07%～0.14％，屈服点，抗拉强度，延伸率29％，塑性教好，是常用的冲压材料，适合冲压加工。此工件形状较为简单，要求零件尺寸标注在外形

3、，零件尺寸厚度不变。此工件的形状满足拉深工艺要求，可用拉伸工序加工。各圆角r=8≧2t，满足拉深对圆角半径的要求。由于没有公差等级标注，所以可以按未注公差等级处理，φ72.7的公差等级为IT14级，满足拉深工序对工件公差等级的要求，工件的总体高度到最后可由修边达到要求。1.2工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合

4、模生产。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。第二章工艺设计零件的材料厚度为2.2mm，所以所有的计算以中经为准。2.1计算毛坯尺寸1）确定

5、修边余量零件的相对高度因此不用考虑加修边余量。2）确定毛坯直径D3）拉深次数的确定由毛坯的相对厚度:式中：t——毛坯厚度所以筒形件不带压边圈根据冲压件的相对高度（）和坯料的相对厚度（）的大小查表确定拉深次数（D取114mm）。相对高度:0.38；相对厚度：1.9%。查手册可知，由于冲压件相对高度0.38小于拉深时的允许拉深相对高速0.77--0.94，则可以一次拉深成形。4)拉深工序图2.2确定排样和裁板方案根据该冲压件的形状特征，采用单排排样，如图所示。查《冲压工艺及模具设计》表3-9可得出搭边值即：，1

6、）送料步距2）条料宽度其中△——条料宽度公差值（mm）查《冲压工艺及模具设计》表3-10得出D——制作在条料宽度方向的基本尺寸（mm）3）板料的规格选用：计算裁料方式如下裁成长的条料，则每张板料所出零件数为裁成长的条料，则每张板料所出零件数为经比较应采用第二种裁法板料的利用率：为一张板料上的冲裁件的总数目。2.3冲压力的计算1）落料力的计算t——材料的厚度——材料的抗剪强度，由查表得出；取。K——系数，通常取2）卸料力的计算为卸料力系数，查《冲压手册》表2-37得出；取0.45。3）拉深力的计算K——修正系

7、数，查《冲压手册》表4-85得出；——抗拉强度，查表2-7得出；取。4）顶件力的计算——顶件力系数，查表3-7得出5）总冲压力的计算2.4冲压中心的确定因为本零件即是轴对称零件，又是中心对称零件，而且是旋转体零件，所以工件的压力中心位于工件的底部圆心处。拉伸件的压力中心如下图所示其中,。2.5压力机的选择为安全起见防止设备超载，可按公称压力选择即公称压力为：则根据公称压力来选择压力机，查表2-2可知，选择JH21-80开式压力机，其主要参数如下：压力机型号标称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节工作台尺寸模

8、柄孔尺寸JH21-80800KN160mm320mm80mm600mmX950mm50mmX60mm第三章工作零件的计算3.1落料凸凹模的刃口尺寸计算查表3-3，取，查表3-5，取，查表3-6，取因为故能满足的条件将上述数据代入公式，即得凹模刃口尺寸为凸模刃口尺寸为3.2凹模外形尺寸的确定凹模高度为：K查《冲压手册》表2-40可得出K=0.22,b为毛坯直径值D。凹模厚度为：凹板长度：调整到符合标准，凹模的外径设