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时间:2018-10-30
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1、产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序11.包件号:包件32.设备名称:脱硫塔(三类超限塔式压力容器)3.图号:31.937-14.工号:变脱5.位号:T61301(1台)双封头带裙座塔式容器1.Φ4000×26×454002.设备净重:147800kg3.设备容积:533m34.材质:Q345R(热轧)5.充水总重680800kg6.聚丙烯海尔环φ50×50(外购)1.介质:煤气、脱硫液(易爆,中度危害);2.容器类别:Ⅲ类A2;3.设计压力:1.8MPa;4.设计温
2、度:70℃;5.焊接接头系数:1.0/1.0(筒体与封头);6.内表面喷铝、外防腐加防火涂料。1.细分的容器部件工厂制造、喷涂;2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装,设定位装置、标识。大分段23000mm,22400mm;3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施,塔栅板控制;4.所有条件适应Ⅲ类容器的制造与现场组焊;5.制造资格;6.质量保证体系的正常运行。1.制造安装应符合设计:JB/T4710-2005制造:JB/T4710-2005、HG0652-1998焊接:JB/T4709-2000无损检测:JB/T4730-2005监察规程:TSGR0004-20
3、09的要求;2.报送施工组织总设计及各专业方案(如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等);3.关键工序报检(出厂检验,现场拼装,吊装定位);4.检查记录的核查;5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认;6.现场组焊检查后的立式液压试验2.25MPa及1.8MPa的气密性试验监检人员到场;7.A/B类焊后进行100%RT-Ⅲ,保证焊接接头系数1.0/1.0监检人员确认;8.喷铅涂层不少于三层,厚度大于0.32mm。监检人员确认。21.包件号:包件32.设备名称:闪蒸槽3.图号:13.521-14.工号:变脱5.位号:V61308(1台)双封头带裙座塔式容器1.
4、Φ5600×34×185002.设备净重:109500kg含不锈钢6265kg3.设备容积375.5m34.材质:Q345R正火;锻件16MnⅡ5.填料阶梯环φ25(外购)1.介质:脱硫液,闪蒸气(易爆,中度危害);2.容器类别:Ⅲ类(A2)3.设计压力:1.8Mpa;4.设计温度:600C;5.立式液压试验:2.25Mpa;6.气密性试验:1.8Mpa;7.筒体/封头焊缝系数:1.0/1.0;8.焊后消除应力热处理;9.内表面喷铝,外防腐化加防火涂料。1.细分的容器部件工厂制造,预拼装,喷铝,喷漆;2.分片运输,现场组装成二大段,再组装成塔;3.工厂制造的质量
5、保证及制造资格;4.现场拼、组装焊接的质量保证体系正常运行;5.消除应力热处理的质量保证措施;6.现场喷铝,喷漆的条件保证;7.厚板焊接的质量控制。1.制造、安装应符合:设计GB150-1998;制造GB150-1998,HG20584-1998;焊接GB/T4709-2000探伤JB/T4730-2005的要求还应遵循质监察规程TSGR004-2009的要求;2.制造、施工总组织设计和焊接,分段拼装、吊装,喷铝专项方案报备审核;3.关键工序报检(如总装、吊装就位、热处理前、水压试验前等),监检人员到位与确认;4.各种过程的检查记录的核查确认;5.特种设备作业人
6、员资格的确认;6.焊接质量与焊后消除应力热处理质量的确认。产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序序号包件号及设备名称、图号、工号、位号型号、规格性能特点性能保证措施性能考核程序31.包件号:包件22.设备名称:水解塔3.图号:31.942-14.工号:精脱硫5.位号:R61501(1台)双封头带裙座塔式容器1.Φ2800×26×172502.设备净重:37700kg含不锈钢800kg3.设备容积:93m34.材质:Q345R热轧;锻件16Mn正火5.充水总重:130700kg6.瓷球φ25耐火球φ25水解剂外购1.介质:煤气(易爆、中度危害);2.
7、设计压力:2.8Mpa;3.容器类别:Ⅲ类A2;4.设计温度:600C;5.立式液压试验:3.5Mpa;6.垂直度≤17mm;7.焊接系数:1.0;8.A/B类焊缝RT-Ⅱ100%9.表面喷铝。1.整体工厂制造,整体运输、吊装就位;2.工厂制造条件必须满足Ⅲ类塔器的制造要求,重点是自动焊,喷铝和检测条件;3.保证压力容器质量控制正常运行;4.认真配合监检人员工作;5.塔盘,栅板现场安装保证其水平度、平面度。1.制造、安装应符合:设计JB/T4710-2005制造JB/T4710-2005,HG20652-2005焊接JB/T4709-2000探伤JB/T4730
8、-2005监察规程TSG
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