《冷冲压安全规程》word版

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1、冷冲压安全规程1主题内容与适用范围«　　本标准规定了冷冲压安全的基本概念和要求、冲压件结构和工艺、压力机、安全装置和冲模等方面的安全细则。　　本标准适用于冷冲压生产领域。2引用标准«　　GB150钢制压力容器　　GB2893安全色　　GB2894安全标志　　GB3766液压系统通用技术条件　　GB4053.1固定式钢直梯　　GB4053.2固定式钢斜梯　　GB4053.3工业固定式防护栏杆　　GB4053.4工业固定式钢平台　　GB4064电气设备安全设计导则　　GB4205控制电气设备的操作件标准运动方向　　GB4584压力机用光线式安全装置技术条件　　GB5083生产设备安全卫生设

2、计总则　　GB5091压力机的安全装置技术条件　　GB5092压力机用感应式安全装置技术条件　　GB5093压力机用手持式电磁吸盘技术条件　　GB5226机床电气设备通用技术条件　　GB6077剪切机械安全规程　　GB6527.2安全色使用导则　　GB8176冲压车间安全生产通则　　JB2131液压件通用技术条件　　JB3350机械压力机安全技术条件　　JB3915液压机安全技术条件　　JB4203锻压机械安全技术条件　　JB4378金属冲压件结构要素　　JB4379金属冲压件公差　　JB4380金属冲压件通用技术条件　　JB/T6056冲压车间环境保护导则　　JB/Z272精密冲裁件

3、结构工艺性3冷冲压安全的基本概念和要求«3.1本标准的“安全”一词，系指：　　a.压力机及其装置、装备(保护装置和冲模等)的机械设备安全；　　b.压力机的操作者的人身安全；　　c.与压力机有关的工作人员(例如维修人员和冲模安装调整工等)的人身安全；　　d.由于机械设备产生的偶然故障或事故而危及到的人身安全；　　e.操作上的方便性或不过多地耗费体力。3.2必须应用系统工程和系统的各个环节，协调地有效地采取技术措施，而不是依赖于操作者过分的注意和努力，保证冲压生产过程中的安全。3.3必须在设计(例如冲压件结构和工艺的设计、压力机的设计、安全装置的设计、冲模的设计、生产组织和管理的设计)阶段

4、，对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以防范。3.4工厂必须经常地对操作者进行综合性安全技术和生产技术的教育，并指导操作者遵守企业、地方或国家的安全规章、制度和法律、法令。4对冲压件结构和工艺的安全要求«4.1一般要求4.1.1必须按照JB4378～4380和JB/Z272等标准的要求，正确设计冲压件的结构和工艺。4.1.2冲压件的结构应与其功能(包括外观功能)和使用条件相适应。4.1.3冲压件结构必须具有良好的工艺性、经济性和进行冲压生产的安全性。优先考虑安全性。4.2结构设计4.2.1绝对避免与功能和使用条件无关的尖棱、尖角和突起结构。4.2.2应尽量用整体结构件取代个别分散

5、的小型件。4.2.3选用的材料除了适应工件的强度和刚度要求外，还应满足成形过程中塑性变形的要求。成形、压弯和拉深工件应采用塑性大的材料。4.2.4应避免轮廓有狭长切口或切槽(切口切槽宽度小于或等于2倍的板料厚度)的复杂外形结构。4.2.5应避免冲裁宽度小于或等于板料厚度且沿长度方向宽度不变的结构。4.2.6孔件结构应特别注意下列各点：　　a.在不同材料厚度和强度条件下，允许的最小冲孔直径；　　b.孔边至压弯件弯边的最小距离；　　c.孔边至外廓的最小距离；　　d.孔与孔之间的最小距离。4.2.7压弯件的弯边最小高度必须大于2.5倍的板料厚度。折弯件的最小折边高度则必须大于4倍的板料厚度；

6、4.2.8压弯件、成形件和拉深件，必须考虑工序中固定毛坯的工艺基准，并使其定位稳定。4.3工艺设计4.3.1工艺设计时，应按4.2条各项规定进行结构工艺性审查。4.3.2选择压力机时，应特别注意公称力、滑块行程、装模高度、工作台面和滑块行程调节量和有效功等主要技术参数。4.3.3必须选用安全压力机(见11.2.4.1条)。4.3.4工艺设计时，应注意防止压力机的过载，深拉深件应注意拉伸力(详见第9章)。4.3.5工艺设计时，还必须遵照GB8176第5.1、5.2和5.4条各项规定。4.3.6当压力机的主要技术参数、性能、型式及其附属装置等不能满足工艺要求又无相应压力机替代时，应提出说明

7、和建议，供压力机供应者参考。4.3.7采用手工操作时，应考虑工件的送进、定位和取出的方向性，并便于安全操作。4.3.8采用的安全装置、安全操作手工具、安全操作方式及其注意事项，应同压力机一样列入工艺文件中。5对压力机的安全要求«5.1一般要求5.1.1压力机必须按GB5083的有关要求，提供防止伤害的安全装置，如在危险处不能消除之前，供应者必须提出警示或说明。5.1.1.1下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护或使人体任何一部分不致误