《丁二烯装置》word版

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1、编号：NA-CPDP-0002-0002中国石化设计说明工程建设公司第2页共2页版次：00第二部分工艺装置第二节丁二烯装置项目管理承包商编号：NA-CPDP-0002-0002中国石化设计说明工程建设公司第2页共2页版次：00目录1.0概述12.0物料和动力的技术规格113.0产品产量、原材料消耗定额及消耗量174.0界区接点条件195.0仪表控制236.0设备327.0建筑、结构及HVAC388.0供配电及电信439.0装置技术经济指标53附图56项目管理承包商编号：NA-CPDP-0002-0002中国石化设计说明工程建设公司第19页共56页版次：001.

2、0概述1.1装置概况本装置采用壳牌公司（SIC）乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，产品回收率为98%。主要副产品有混合丁烷-丁烯（BB）、轻组分（丙炔）和重组分（C4炔烃、1，2-丁二烯和C5）。装置设计能力为年产1，3-丁二烯15.5万吨，年操作时间为8000小时，三班制。根据乙烯装置所提供C4原料的不同，本装置1，3-丁二烯的实际年产量介于13.3万吨到14.3万吨之间。本装置操作弹性下限为设计能力的60%。萃取精馏是一种广泛应用的高纯度1，3-丁二烯的生产技术，其原理是在原料中加入一种特

3、殊的溶剂，可以大大提高待分离组分的相对挥发度，通过精馏使原本难以分离的组分得到彻底分离。各种专利技术所选择的溶剂不同。在壳牌公司的萃取精馏工艺中，选择乙腈水溶液为溶剂，由于极性的乙腈溶液的存在，粗C4原料中所含的丁烷、丁烯与丁二烯的相对挥发度大大提高，因此可以通过萃取精馏将丁二烯与丁烷、丁烯彻底分离。项目管理承包商编号：NA-CPDP-0002-0002中国石化设计说明工程建设公司第19页共56页版次：00本装置设备、结构和管廊的布置是基于良好的工程实践并遵循一般性规定，对施工、操作和维修都做了考虑。装置内所有工艺和公用工程管线均走地上。一条管廊将整个装置划分

4、为两块，管廊下是贯穿装置的主要通路，为一些临时使用的设备及泵、电机等进出装置提供了方便。所有工艺和公用工程管线均从管廊的一端进出装置，因此必要时可以在同一地点切断整个装置。设备布置以尽量减少管线长度为原则。主要塔器均布置在装置的一侧，以方便施工时组织和计划起吊设施。沿装置内小路可到达所有设备，方便了操作和维修。丁二烯装置与乙烯装置联系密切，故布置在乙烯装置的界区内。本装置的辅助设施布置如下。变配电室：与裂解汽油加氢/苯抽提装置以及乙烯装置共用SS-250变配电室。控制室：装置的控制室集中在控制中心CC1。化验：分析频率较高的分析项目在CC1的化验室内进行。原料

5、、产品以及分析频率较低的项目在中央化验室进行。维修：装置的维修工作由全厂的维修中心负责，装置内不设维修设施。值班室：当班人员的值班室设在控制中心。更衣室：操作人员的更衣室集中在厂前区的更衣室。1.2装置组成该装置分为八个主要单元和四个辅助系统，参见表1-1。表1-1装置单元表序号单元名称1原料准备单元2萃取精馏单元3压缩单元4溶剂汽提单元5重组分汽提及水洗单元6丁二烯精馏单元7丁烷-丁烯（BB）水洗单元8溶剂回收单元项目管理承包商编号：NA-CPDP-0002-0002中国石化设计说明工程建设公司第19页共56页版次：009蒸汽/凝液系统10产品处理系统11化

6、学品配制和输送系统12溶剂收集系统1.3工艺叙述1.3.1工艺流程简述以下按装置单元表中的顺序介绍工艺流程。l原料准备单元原料准备的目的是除去C4原料中携带的羰基、溶解氧、过氧化物以及其它含氧化合物，满足1，3-丁二烯产品纯度的要求，尤其是为了尽量避免聚合物的形成以及保证装置的长期运转。C4原料经两步洗涤操作实现上述分离要求。首先经过羰基水洗塔，C4原料与水逆流接触，可洗去原料中所含羰基。然后经过亚硝酸盐洗涤塔，利用亚硝酸钠（或亚硫酸钠）溶液除去原料中的溶解氧、过氧化物以及其它含氧化合物。洗涤水和废硝酸盐溶液经脱气罐脱气后被送往废水处理。l萃取精馏单元萃取精馏

7、的目的是在乙腈溶剂存在的条件下通过精馏将C4烷烃和C4烯烃从二烯烃（1，3-丁二烯）中分离。从原料准备单元来的C4原料首先在进料蒸发器中部分气化，然后进入萃取精馏设备。由于所需塔高的限制，该萃取精馏设备实际上包括两个塔（上萃取精馏塔和下萃取精馏塔），两个塔联合操作来完成整个萃取精馏过程。项目管理承包商编号：NA-CPDP-0002-0002中国石化设计说明工程建设公司第19页共56页版次：00如果使用常规精馏操作来实现C4烷烃、C4烯烃与二烯烃的分离，由于所需理论板数很大，工业上不易实现。但在乙腈溶剂存在的条件下，由于C4烷烃、大部分C4烯烃与C4二烯烃的相对

8、挥发度大大提高，C4烷烃和C4烯烃可以