×3600格子型球磨机内容

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1、本设备为湖北大冶铜录山矿MQG2736球磨机滑动主轴承改造为大型滚动轴承而设计制造，图号由MQG2736相应改为MQGg2736。一、概述：1、结构与工作原理1.1结构：见图一。系由给料、进料、筒体、出料、传动系统（电机、联轴器）主轴承及干油集中润滑系统。结构特点是主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承代替传统的滑动轴承，主轴承的润滑采用干油集中自动润滑代替传统的稀油集中润滑。1、给料2、进料3、筒体4、转动部5、出料部6、联轴器7、同步电动机13机器之主要工作部分——转动部系由壁厚为25毫米的筒体及坚固铸件前后

2、端盖组成。为了使圆筒免受磨损，筒内装有波形高锰钢衬板；工作部之转动，系由同步电机经弹性联轴器、小齿轮带动。1.2本机工作原理：如图所示，矿石通过进料部2的空心轴颈，给入筒体3。圆筒内装有各种直径的磨矿介质——钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时也产生研磨作用。研磨后物料通过了出料部5的中空轴颈排出。出料端有由格子栅板组成的强制排料装置，矿浆通过格子栅

3、板的缝隙流入排料腔，靠格子栅板外侧的筋板强制矿浆从出料口排出，钢球因受格子栅板的阻隔，被阻挡而留在筒体内。2、本机技术性能：13技术性能表序号名称单位数值序号名称单位数值1筒体直径mm27006小齿轮齿数Z1个272筒体长度mm3600模数m16螺旋角左5°15`3机器转数r/min20.67大齿轮齿数Z2个2454最大装球量t37模数m16螺旋角右5°15`5电动机型号TDMK400-328设备总重t92．7转数r/min187.5功率KW400电压KV6/33、本机用途及特点3.1用途：本机为湿式粉磨

4、矿石所用，它安装在金矿选矿厂内，也可用在黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。3.2特点：本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承，减小了摩擦力矩，提高了传动效率，降低了能源消耗。采用干油集中润滑，保证润滑可靠，延长轴承使用寿命。二、制造、安装说明1、制造技术条件本球磨机的制造符合了国家各项技术标准——切削加工通用技术要求（JB/ZQ4000·132-86）；焊接通用技术要求（JB/ZQ4000·3-86）；铸件通用技术要求（JB/ZQ4000·5-86）；锻件通用技术要求（JB/ZQ4000·7-86

5、）；涂装通用技术条件（JB/ZQ4000·10-86）；装配通用技术条件（JB/ZQ4000·9-86）等。2、对基础的要求2.1球磨机应安装在与地平面相距适当高度，而且符合工艺流程的坚固钢筋混凝土的基础上，以便于检修和更换衬板、研磨介质及紧固螺栓。2.2在进行本机地基设计时，可参考产品制造厂所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。2.3本球磨机之地脚螺栓中心线、相互尺寸及各基面相对标高不允许改变。3、安装的一般指示3.1本机的全部零件和部件，在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其它脏物。3.2

6、安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损伤。3.3安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上甘油。3.4安装过程中，应保护好摩擦表面，严禁使用不洁净的油脂，严防落上灰尘或其它脏物。涂上干净油脂后，用洁净的油布或专门13的护板盖好。4、主轴承的安装无论采用何种安装方法，都必须保证下列技术要求：4.1球磨机两轴承底盘之上边加工面，应位于同一水平面上，不水平度不应超过0.1./1000，偏差不应超过0.5mm，并使进料端高于出料端，在安装时可用水平仪或水准器进行检查。4.2两个轴承底盘中心线其横向AA、BB

7、应当平行，不平行度不应超过0.5/1000，其纵向CC、DD应位于同一直线上，不同轴度不应超过0.5mm（参看图二）。4.3轴承底座的二次灌注，应在磨机安装空转试车后进行。4.4安装轴承底座与轴承座时，其接触表面要清洗干净，涂上甘油。4.5安装主轴承座时，按4.2的要求进行调整。4.6磨机转动部安装到轴承上时，必须校准非配合端间隙，从而保证轴颈和轴承的两侧间隙近似相同，经检查合格后才能进行轴承盖的安装，而后紧固主轴承座螺栓。135、转动部的安装5.1当用户没有起重设备时，转动部的安装应设置专用的坚实而稳固

8、的木架来进行装配工作，木架可用枕木或其它木材制成。5.2筒体内所有的环形间隙都应当灌注水泥砂浆，或用其它耐磨材料消除之。5.3筒体法兰与前后端盖的配合面，应保证良好的接触，在此结合面间不允许加垫片。5.4必须保证把筒体法兰和端盖以及固定衬板的螺栓和固定大齿轮的螺栓均匀牢固的拧紧，防止螺母松动。5.5两端中空轴颈之表面不允许有擦伤、碰伤等损坏痕迹。5.6安装时，不允许用前后端盖上的吊环起吊整个转动部来进行调整，前后端盖上的吊环仅