gjb93190装甲车辆柴油发动机曲轴用方钢

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1、GJB中华人民共和国国家军用标准FLGJB931-90装甲车辆柴油发动机曲轴用方钢Squaresteelsfordieselenginecrankshaftsofarmourvehide1990-10-31发布1991-04-01实施国防科学技术工业委员会批准GJB931-909GJB931-90中华人民共和国国家军用标准GJB931-90装甲车辆柴油发动机曲轴用方钢Squaresteelsfordieselenginecrankshaftsofarmourvehide1主题内容与适用范围本标准规定了装甲车辆柴油发动机曲轴用方

2、钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造装甲车辆柴油发动机曲轴用边长为150~180mm、18Cr2Ni4WA轧制(锻制)方钢。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB1814钢材断口检验

3、法OB1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB6394金属平均晶粒度测定方法GB6397金属拉伸试验方法GB10121钢材塔形发纹磁粉检验方法YB25钢中非金属夹杂物显微评定法YB47塔形车削发纹检验法3尺寸、外形3.1尺寸9GJB931-903.1.1方钢边长范围为150~180mm。具体规格在合同中规定。3.1.2方钢截面尺寸允许偏差轧制方钢边长≤160mm允许偏差mm边长>160mm允许偏差mm方钢截面圆角半径不大于25mm。锻制

4、方钢尺寸允许偏差应符合GB908规定。3.1.3方钢长度及允许偏差方钢定倍尺长度在订货合同中注明,其允许偏差,轧制方钢为+60mm,锻制方钢应符合GB908规定。3.2外形轧制和锻制方钢的外形要求,应分别符合GB702二组和GB908的规定。4技术要求4.1牌号及化学成分4.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表l的规定。表1牌号化学成分,%CMnSiCrNiWPSCu18Cr2Ni4WA0.14~0.180.25~0.550.17~0.371.35~1.654.00~4.500.80~1.20≤0.025≤0.025≤

5、0.20注:允许以1份钼代替3份钨。4.1.2方钢的化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定。4.2冶炼方法钢应用电弧炉或电渣炉冶炼。经供需双方协商也允许用其它方法冶炼。4.3交货状态方钢以退火或高温回火状态交货。4.4力学性能4.4.1方钢试样毛坯尺寸、热处理制度及纵向力学性能应符合表2的规定。9GJB931-90表2组别试样毛坯尺寸(直径)mm热处理制度力学性能布氏硬度HBS抗拉强度σbMPa屈服强度σ0.2MPa伸长率δ5%断面收缩率ψ%冲击功AkJ不小于一组15950+10℃空冷850+10℃空冷(套筒中)170~

6、220℃空冷1130835115094415~321二组11758851045784.4.2方钢交货状态布氏硬度(HBS)不大于269。4.5低倍、断口4.5.1方钢横截面酸浸低倍试片和调质断口上,不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、点状偏析和白点。4.5.2方钢酸浸低倍组织级别:一般疏松、中心疏松和偏析均各不大于2级。4.5.3方钢应检验纵向调质断口。调质热处理制度:880℃空冷,660℃空冷。层状断口按本标准附录A评级图片评定,不得大于3级。当评定合格与否存在异议时,可测定横向力学性能以符合表3规定为合格。表3组

7、别抗拉强度σbMPa伸长率δ5%断面收缩率ψ%冲击功AkJ布氏硬度HBS不小于一组106052539415~321二组10105.530474.5.4方钢用塔形试样检验发纹。边长不大于160mm方钢可改锻为直径130mm圆钢。边长大于160mm方钢可改锻为直径150mm圆钢。试样各阶梯直径分别为D-15、2/3D、1/2D(D为试样毛坯直径或方钢边长);每阶梯长50mm。检验结果应符合表4的规定。9GJB931-90表4评定项目1组2组发纹总条数,条58发纹最大长度,mm68发纹总长度,mm2540每阶梯发纹条数,条34每阶梯

8、发纹总长度,mm1015注:①允许有两个阶梯符合第二组的规定;②同一母线上间距小于2mm。的两条发纹计为一条,不允许有连接两个阶梯的发纹;③发纹起算长度0.6mm。4.5.5方钢的纵向酸浸低倍树枝晶紊乱情况不应超过本标准附录B所附图片的程度。供方若能证合格时可不作检验。4.6

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