水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工组织计划

《水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工组织计划》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、.水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。1.3基层、底基层标

2、高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。.2.2碎石碎石压碎值要求＜30%。碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：

3、32、12、7mm。2.3水一般饮用水均可使用。2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1基层类型集料通过下列筛孔（mm）质量百分数（%）37.531.526.519.09.54.752.360.60.075水泥稳定碎石10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7水泥稳定砂砾10080-10070-10055-8540-7030-6020-

4、505-300-15表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2层位材料7d抗压强度标准（MPa）基层水泥稳定碎石≥4底基层水泥稳定砂砾2-2.5（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：.a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。室内试验抗压强度代表值R代由下式计算：代=（1-1.645Cv）

5、式中：:该组试件抗压强度代表值（MPa）；1.645：95%保证率系数；CV:试验结果的偏差系数（以小数计）。为保证生产配合比的混合料强度符合要求，生产配合比中水泥用量应较设计配合比增加0.5%。当采用5～6%水泥用量试件强度达不到设计要求时，首先应调整集料级配或采用较高标号水泥使混合料满足强度要求。基层水泥用量不宜超过5.5%；底基层水泥用量不宜超过3.5%。3、主要机械设备每一工作面单向全幅施工日进度应达到800～1000m时，应配备以下主要机械设备3.1拌和厂设备：其中包括：500T/h拌和设备2套，拌和能力应为日进度的1.10～1.15倍，并配有能满足生产

6、能力的散装水泥罐（储存能力大于100T）、储水箱（储水量大于60T），冷料料斗不得少于四个，称量精度应满足要求。3.250型装载机：2～3台3.38T洒水车或水罐车：4～6台3.4摊铺机，可根据工程需要选用下述摊铺机械中的一种：.经实践认可的专用稳定土摊铺机2台沥青混凝土全幅摊铺机械（如ABG-423或弗格勒-2000）2台3.5大型混合料运输车辆：载重量宜大于15吨以上，数量以能满足摊铺机连续摊铺为原则。3.6压路机25T振动压路机或三轮压路机1台30T振动压路机2～3台3.7沥青洒布车：日洒布量以能满足透层需要为原则。4、施工工序水泥稳定碎石（砂砾）基层、底基

7、层施工工序为：料场备料拌和混合料运输混合料铺混合料碾压养生洒透层（下封层）。5、工艺要求5.1料场备料（1）料场所备原材料应是检验合格的材料，并应按批量检查，确保所备材料的均匀性，逐日进料应有检验记录。（2）备料场地均应先作硬化，料堆间应以矮墙相隔或在料堆周边以编织袋装集料分隔。料堆应整齐，并有标牌注明规格、用途。（3）备料进度和总量应以工地生产配合比试验资料为准。5.2拌和（1）每天开始生产前，应检查场内各处集料的含水量，混合料含水量应较最佳含水量大1～2%.，以补偿摊铺和碾压过程中的水分蒸发，使碾压成型后表面保持湿润。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定

8、的水泥剂量