炭素制品质量跟踪方案

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1、炭素制品质量跟踪方案（试行）为了解炭素生产过程工艺技术条件的稳定情况，使炭素工艺处于受控状态，减少炭素制品质量波动，便于快速、准确的分析出波动原因，更好的解决生产过程质量问题，使炭素制品质量有可追溯性，特制订炭块质量跟踪方案，要求各分厂、部门严格认真执行。一、原料质量的跟踪：供应部要最大限度的确保石油焦和沥青货源的稳定，避免频繁更换厂家，及时了解掌握原料厂方原油变化等情况并及时将情况反馈给各分厂。各煅烧车间对进厂的石油焦进行单独堆放并根据质管部提供的数据对各家石油焦分析结果建立原料数据库且每月、半年、全年进行统计不同厂家的化验数据变化范围；各炭素分厂根据化验结果研究制定合适的石油

2、焦配比并以厂长签字确认的工艺通知单形式下发车间执行，由生产科监督并存档。分厂及车间要对煅后焦化验结果进行统计分析。各分厂在原料配比发生变动时需重新填写工艺通知单，同时要完善上次通知单，对上次调整后的产量统计和质量评定。石油焦配比工艺通知单每批次按年、月起始日为准制定代码，以各家原料配比料产出煅后焦之日为准（需推算）。附工艺通知单表格。二、生阳极跟踪：成型车间依据实际生产状况制定配方和生产工艺，并以工艺通知单的形式经厂长签字确认下发后车间执行，由生产科监督并存档。车间建立相应数据库，每调整一次配方需更新配方代码，配方代码用数字或字母进行编码，车间进行配方存档（电子档及记录档），同时

3、记录配方在生产中的使用起止日期和产量统计。要求生块在模盖上安装数字码进行标识，模盖安装的数字码只有月、日、班三项，其中月码每月1日夜班接班进行更换，日码每日夜班接班进行更换，班码每班接班进行更换，生块上的标码必须清晰，要确保在电解使用后还能够进行辨识。生块要按照生产日期的先后顺序转给焙烧车间并按时间顺序进行区分存放及出库，尤其是生产配方发生变化时。生块编码格式为12-17-1-二表示12月17号1班二号线出的产品，其中二可以代表区分生产线或几号成型机。三、焙烧块跟踪：焙烧车间依据生产工艺通知单进行工艺调整组织生产。焙烧车间炭块出炉时要对每块炭块进行编码，可用粉笔在炭块的右上角位置

4、标注，焙烧编码按：炭素厂号-出炉月-日-焙烧炉号-炉室号-料箱号-层号-位置号。如3-1-29-1-3-5-2-1代表三炭素1月29日1号焙烧炉3#炉室5#料箱第2层第1块。质检人员取样时，试样炭块必须在化验单上分别标注生块编码和熟块编码，其中生块编码即为炭块上成型时模压的数码。焙烧车间必须按炭块入库时间顺序进行出库，避免出现批次块混乱现象而不便于分析总结。四、炭素厂在给电解转极的同时将该批炭块的质量反馈表一并转给电解车间，电解车间在收到质量反馈表后根据生产实际情况进行填写，在正常炭块批次不变的情况下每月20号填写反馈表并转给炭素厂和安全生产部。遇炭素改变批次或实验情况时由炭素厂

5、及时联系电解车间进行约定，炭块在电解使用期间出现严重质量问题时，电解车间要及时反馈给炭素厂和安全生产部。碳素厂每月2次要到电解车间进行用户回访并做好记录。五、各种数据由分厂、车间及时进行统计汇总并存入0A文件柜内。1、煅烧车间：石油焦厂家、化验结果、配比记录、加料日期、产出煅后焦日期、煅后焦化验结果（常规指标、微量元素）。2、成型车间：沥青厂家、化验结果；生块炭块规格、生产配方、混合样筛分结果、生块体密度、批次产量、累计产量。3、焙烧车间：升温曲线、制品终温，炭块排序测温结果、炭块顶层测温结果（每周一次测温）化验结果（常规指标、微量元素、co2、空气反应性）、燃气消耗。4、分厂生

6、产科要对各车间生产工艺进行检查考核。5、分厂厂长和生产厂长要每月或每个批次块的各车间质量跟踪卡以及电解的反馈信息等资料进行汇总，最终要对每个批次的炭块进行原料、工艺、控制、使用等几个方面进行评定查找不足找差距，逐步提高炭块质量。并将评定报告上报公司相关领导。要求：各碳素厂要根据方案要求认真组织，其它在方案中未提出或表明数据或表格的各厂可根据本厂实际情况进行确定，确保在1月底前具备相关条件2月份正式实施。林*公司2012-12-21煅烧工艺调整通知单单号:原料厂家常规指标（％）微量元素（ug/g）配比灰分挥发份硫分SiNaCaVPc起始日期：年月曰结束日期：年月曰累计产量：吨评价：

7、备注：成型工艺调整通知单配方编码:煅后焦编号混合样筛分析粉料纯度(%)工艺配方沥青化验指标挥发分(%)灰分(%)软化点(°C)结焦值⑼甲苯不溶物(%)喹啉不溶物(%)沥青配比糊料挥发分(%)体积密度(g/cin1)起始日期：年月日结束日期：年月曰累计产量：吨生块外观评价：备注：焙烧熟块质量跟踪生块配方编号:详细的升温曲线统计时间第一周第二周第三周第四周批次情况制品终温（"C）排序测温（r）顶层测温（°C）灰分（％）真密度（g/cm3）电阻率（uu•m）表观密度（g/cnf）耐压强