毕业设计（论文）-机床行程开关固定罩冲压模具设计

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1、第1章绪论屮国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求來发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值増长达40%左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具应用领域的不断扩大、己应用领域对模

2、具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年,市场总量一直在600〜650亿美元之间，而我国模具出门尚不到8%，“十一五”期间完全可以扩人这个份额，同吋随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集闭到我国进行模具采购趋内口趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，因此加入WT0后，我国模具行业机遇大于挑战，“十一五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。经过这四年对模具的学习，我越來越坚信模具产业的发展前景。因此我要好好学习自己的专业课程，掌握模具设计与制造的基础知识

3、，为以后的工作打卜*坚实的基础。第2章设计题目2.1本次设计的方向和内容本次设计的题0是：机床行程开关固定罩冲压模具设计材料：10号钢厚度1.0mm二维零件图如小*:2-1开关固定罩二维图零件的材料10号钢力学性能：抗拉强度(MPa)：335屈服强度(MPa)：205伸长率(%)：31零件材料10号钢的抗蚀性和强度比铝高，并有良好的冷塑性和焊接性能，但其切削加工性能不良。主要用于焊接件、容器、管道，或需用深延伸、弯曲等方法制造的低载荷零件、制品以及铆钉等。本固定罩采用1mm的10号钢板冲压而成，可保证足够的强度和刚度。2.2冲压工艺分析2.2.1冲压所需工艺分析分析图2-1零

4、件结构，需要的加工工艺有落料、拉深、翻孔、冲孔、切边。为保证高度22mm,需要留有一定的修边余量，所以需要进一步的进行修边工序。2.2.2工艺流程的安排拉深之前需要进行落料，如果一次不能拉深成型则需要进行两次，三次或者多次拉深。其屮，落料，拉深两步工序可以考虑采用落料拉深复合模一次加工得到，如果需要多次拉深成型，还需要再加相应的拉深模具。下面分工序逐步分析计算，进行设计。第3章落料拉深复合模设计3.1工艺分析3.1.1冲裁的结构工艺性(1)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，宜有适当的圆角，其半径的最小值如表1所示：

5、本次冲裁为落料一圆形件。(2)用普通冲裁模冲制的零件，其断面与零件表面并不垂直，并有明显区域性特征。采用合理使用间隙冲裁模冲制的零件，光亮区域约占断面厚度的30%;凹模侧有明显的塌角，凸模侧有高度不小于0.05mm的毛刺；外形有一定程度的拱曲。冲裁件的这些特征是普通冲裁加工条件决定的。选用冲裁工艺时，必须考虑零件的这些特征。(3)凡产品图纸上未注公差的尺寸均属于未注公差尺寸。在计算凸模和凹模时，冲压件未注公差尺寸的极限偏差数值通常按GB1800-79TT14级。3.1.2拉深的结构工艺性(1)拉深件的形状应尽量简单、对称。对称拉深件在圆周方向上的变形是均匀的，模具加工也容易，

6、其工艺性最好。其它形状的拉深件，应尽量避免急剧的轮廓变化。拉深高度小于直径的圆筒形件容易成形，其次是阶梯形件、矩形件、锥形件、半球形件，而复杂形状件的拉深加工则较为困难。(2)拉深件各部分尺寸比例要恰当。拉深件高度不宜太大，一般控制在h〈=2d(h为拉深件高度，d为拉深件直径)。拉深件凸缘宽度不宜太宽，一般控制在如卜*范围：d+12t〈=dfl〈=d+25t。若拉深件各部分尺寸比例满足上述关系，则对拉深工序有利。尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件，因为这类工件需要较多的拉深次数。如果工件空腔不深，但凸缘直径很大，制造也很费劲。工件凸缘的外廓最好与拉深部分的轮廓形状相似；如果凸

7、缘的宽度不一致，仅拉深困难，还要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。该端盖整体形状为带凸缘圆简形件。(3)拉深件的圆角半径要合适。拉深件的圆角半径，应尽量大些，以利于成形和减少拉深次数。拉深件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径如图应满足Rl>t,R2^2t,R3^3t,否则，应增加整形工序。如增加一次整形工序，其圆角半径可取R13(0.1〜0.3)t,R2彡(0.1〜0.3)t。(4)拉深件厚度的不均匀现象要考虑。拉深件由于各处变形不均匀，上卜*壁厚变化可达1.2t至0.75t(见图4)。多