毕业设计（论文）-叉车滚轮工装设计（全套图纸）

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1、XX毕业设计说明书题目：叉车滚轮的工装设计二级学院（直属学部）：:控车51101专业：数控技术班级学生姓名：学号指导教师姓名：职称评阅教师姓名：职称2015年9月摘要叉车滚轮应用于农业机械，建筑机械，和水利机械，是其中很重要的构件之一，该厂生产的产品大都远销美国、巴西等国家。年生产几十万件，属于大批量生产。根据公司现有设备，该产品加工多用专用设备。本文主要是介绍了叉车滚轮的加工工艺及加工中所需要的专用夹具的设计。首先对零件进行了工艺性分析了解各加工面所需要打到的加工精度，确定各个加工面的加工余量。制定合理的能

2、够满足加工需要的工艺方案。为了保证零件的加工精度需要进行基准面的选择和对零件的定位，并遵循一定基本原则，并进行定位误差的分析。加工中还涉及到各种加床央具的设计。本文主要介绍的是专用工艺方案的设计，主要有央具的定位，零件与零件的连接、夹具体与机床的连接和误差分析。关键词：加工工艺工艺方案夹具01定位願A0-夹具装配图A4-定位援钉架A4-禄腿轮(25.2)A2-臟A3•压论轴A4-免製A4-轴承套(29.3)设计说明书全套图纸，加153893706目录绪论1第1章国内外研宄现状及发展趋势7第2章零件的工艺分析及

3、生产类型的确定72.1工艺分析72.2生产类型8第3章工艺过程设计73.1加工方法的选择83.2加工基准的选择103.3初定工艺路线13第4章毛坯的选择15第5章确定机械加工余量及毛坯、设计毛坯图175.1确定机械加工余:B:175.2确定毛坯尺、r225.3设计毛坯图26第6章工序设计286.1选择加工设备与工艺设备306.231第7章确定切削用量及基本时间32第8章夹具的设计348.1设计分析368.2定位基准的选择388.3结构设计408.4中心高度的定位418.5夹具材料的选择错误!未定义书签。第9章

4、总结错误!未定义书签。致谢错误!未定义书签。#教献45绪论机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重要资料，例如：（1）工件的图纸一一详细阅读图纸，了解

5、工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。（2）工艺文件一一了解工件的工艺过程，木工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。（3）生产纲领一一夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。（4）制造与使用夹具的状况等。我深刻明0要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是：工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成木低廉。工件

6、夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精

7、度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具吋找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件产生交形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。制造技术

8、的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研宄和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕