机械加工工艺基础教案9

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1、教华北航天工业学院教案教研室：机制工艺授课教师：陈明课程名称机械加工基础课次9主要教学内容时间分配第三章金属切削常用刀具§3铣刀1.铣刀的类型和用途2.铣刀的几何参数3.铣削特点§4其它刀具1.螺纹刀具车刀、梳刀、丝锥和板牙、铣刀2.齿轮刀具滚刀、插齿刀等3.拉刀拉刀的类型、拉刀的结构、刀齿的几何参数4.砂轮组成、结构要素及选用4010151520教学目的了解螺纹刀具、齿轮道具的常用类型、基本结构；掌握拉刀和砂轮的结构特点、特性参数、应用范围教学重点拉刀、砂轮教学难点教学方法使用教具CAI教学软件、投影等拟

2、留作业习题6、7、9、10教案9——共6页第6页授课总结第三章金属切削常用刀具第三节铣刀铣刀是多刃刀具,它的每一个刀齿相当于一把车刀,它的切削基本规律与车削相似,但铣削是断续切削,切削厚度和切削面积随时在变化,因此,铣削具有一些特殊性。铣刀在旋转表面上或端面上具有刀齿，铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线运动是进给运动。一、铣刀的类型和用途铣刀的类型很多，按铣刀齿背形状可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。常用的有圆柱铣刀、端铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽铣刀、锯片、角度铣刀和球头铣刀等：（一）圆柱

3、铣刀（二）立铣刀（三）硬质合金面铣刀（四）键槽铣刀（五）三面刃铣刀（六）锯片铣刀（七）角度铣刀（八）球头铣刀教案9——共6页第6页二、铣刀的几何参数（一）圆柱铣刀的几何角度（二）面铣刀的几何角度三、铣削特点（一）铣削用量要素（二）铣削用量选择（三）顺铣与逆铣用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的平面，叫做周铣法。它有两种铣削方式：(1)逆铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反(逆向)。(2)顺铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同(顺向)。顺铣法切入时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零，因而避免了在已加

4、工表面的冷硬层上滑走过程。实践表明，顺铣法可以提高铣刀耐用度2～3倍，工件的表面粗糙度值可以降低些，尤其在铣削难加工材料时，效果更为显著。逆铣时，每齿所产生的水平分力均与进给方向相反，使铣刀工作台的丝杠与螺母在左侧始终接触。而顺铣时，水平分力与进给方向相同，铣削过程中切削面积也是变化的，因此，水平分力也是忽大忽小的，由于进给丝杆和螺母之间不可避免地有一定间隙，故当水平分力超过铣床工作台摩擦力时，使工作台带动丝杆向左窜动，丝杆与螺母传动右侧出现间隙，造成工作台颤动和进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。此外，在进行

5、顺铣时，遇到加工表面有硬皮，也会加速刀齿磨损。在逆铣时工作台不会发生窜动现象，铣削较平稳，但在逆铣时，刀齿在加工表面上挤压、滑行，切不下切屑，使已加工表面产生严重冷硬层。一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。第四节其它刀具一、螺纹刀具在各种传动机构、紧固件和测量工具等很多方面，都广泛应用螺纹。根据螺纹的形状、表面粗糙度、公差等级和生产批量的不同，其加工方法及所采用的刀具也各不相同。按加工螺纹的方法，螺纹刀具可分为以下几类。

6、（一）螺纹车刀教案9——共6页第6页它的结构简单，通用性好，可以用来加工各种尺寸、形状的内、外螺纹。螺纹车刀生产效率低，加工质量主要决定于工人技术水平、机床精度和刀具本身的制造精度，适用于单件小批生产。（二）螺纹梳刀用这种刀具加工多头螺纹时，一次走刀便能成形，生产率高，但制造较为困难。螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀，一般有6～8个齿，分为切削与校准两部分。（三）丝锥和板牙丝锥和板牙主要用于加工直径1～52mm的圆柱形及圆锥形内、外螺纹，可以手工操作或在车床和钻床上使用。丝锥用于加工内螺纹，板牙只能用来加工低

7、精度的外螺纹。因结构简单、制造使用方便，故中小批生产中应用甚广。（四）螺纹铣刀用于加工圆柱形及圆锥形内、外螺纹，生产率高，特别适合于加工直径较大的螺纹。常见的螺纹铣刀有盘形铣刀和梳形铣刀。多用于螺纹的粗加工，有较高的生产率。（五）螺纹砂轮用砂轮磨削螺纹，公差等级达IT5～IT6，表面粗糙度达6.3～Ra0.8。（六）螺纹滚压工具这是利用金属塑性变形的方法来加工螺纹的。滚压螺纹的生产率极高，公差等级达IT5～IT6，1.6～Ra0.25。二、拉刀拉刀是一种高生产率、高精度度多刃刀具，拉削时，拉刀作等直线运动，

8、由于拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿（简称：齿升量），因此能够依次从工件表面上切下很薄的金属层，经一次行程后，切除全部余量，并能达到IT8～IT７公差等级，粗糙度可达0.5～0.8μm。拉刀的使用寿命长，但结构复杂，制造成本高。主要在成批、大量生产中用它对各种形状的通孔、通槽和外表面加工。（一）拉刀的类型1．按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀。前者用于加工如圆孔、方孔、花键孔等内表面，后者用于加工平面、成形面等外