选矿厂磨矿电气控制系统分析及解决方法

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1、选矿厂磨矿电气控制系统分析及解决方法【摘要】随着电气自动化技术的进步和发展，选矿厂磨矿工艺不断更新，电气控制系统被广泛应用。本文从磨矿电气控制系统组成、运行原理等方面进行全面剖析，并分析该系统在运行过程中出现的各种问题，并提出了相应的解决方法，以实现保护磨机轴瓦，减少设备故障发生，稳定磨矿的生产，提高生产效率等效用。【关键词】选矿；磨矿；电气控制系统当前，我国选矿工业发展迅速，逐步由传统粗放生产转向精细化生产，但工业电气化、自动化水平和国外仍存在一定的差距。目前，在选矿厂生产工艺中，磨矿是其电耗最高的一个环节，在其建设投入和费用方面占据较大比例［1］。另外，磨矿也是影响选矿厂生产效益

2、的重要因素，因此必须做好磨矿分级方面的工作。本文主要探讨了磨矿电气控制系统的构造及原理，并分析其运行问题和解决对策。1.磨矿电气控制系统的探析1.1系统的构造磨矿电气控制系统的构造，其为控制磨矿的关键系统，同时也是生产员工操作工艺的重要依据。生产员工把人工化验的二次溢流浓细度指标作为基准，并结合皮带电子秤的相关数据，再对摆式给矿机的给水和下矿情况进行有效调节，以此实现恒定给矿、按比?0水及提升二次溢流浓细度达标率的目标，进而确保降磯及脱硫等效果。1.2系统运行原理磨矿电气控制系统中主要包括同步机励磁装置、磨机润滑油站等子系统构成，具体情况如下：(1)磨机润滑油站。首先将二段球磨装置开

3、启，然后开启一段棒磨，此过程为启动该油站的低压泵，在0.5min后2台高压泵会自行运转，通过高压油将磨机筒体顺利顶起，同时在轴瓦间构成油膜［2］。此时可将同步机开启，10s之后会自动往同步机转子注入励磁，当同步机顺利开启后，同时启动离合器工压在0.65MPa以上，将电磁阀开启，离合器开始运行，同步机会带动磨机转动，喷油系统以1次/h往大齿轮喷射润滑油，lOmin后2高压泵自动停运。最后，逐一开启给矿、集矿等方面的设备，达到磨矿生产。(2)同步励磁装置。该系统主要由回路和控制两个部分组成。其中，主回路负责整流及灭磁两项功能［3］。应用三相全控桥对硅整流进行控制，灭磁则使同步机运行时窜入

4、一定电阻，确保同步机启动特性，启动后自行切断电阻;控制的主控部分是87C51单片机，主要进行开启频率测试、脉冲形成及运行故障处理等功能。(1)电气联锁与继电保护。磨矿是一项流水线式操作，每台工艺设备的运行和停止是有先后顺序的，而这需要继电保护和电气联锁来保障设备安全，降低故障对生产的影响力。另外，继电保护主要由气压保护、油温保护、油压保护、励磁故障保护等系统构成，每个保护系统的构造、运行及功能上存在较大差异，均是针对磨矿系统中可能出现故障类型予以保护，确保磨矿生产的顺利进行。(2)气动离合器与慢速转动系统。供气管路是气动离合器的重要部件，主要由2个压力控制器组成，1号控制器负责贮气罐

5、泄压之后的压力控制，该压达到0.05MPa以下才会使主机开启；2号控制器负责贮气罐的运行压力的控制，范围在0.65到0.75MPa，才可使气动离合器、气囊、同步机等带动磨机运行，实现生产。慢速运转是通过电机拖动慢速传动机构，使磨机运行，其作用达成电动盘车，方便检修，减少劳动量，确保生产安全［4］。（5）磨机轴瓦保护系统。该系统以时间来划分为启停和运行两个过程。启停时，高压泵运行，其实磨机的运转前期处于悬浮环境，以减少压力，减少摩擦；运行中则对油箱、回油温度及出口温度进行监测，并给以油箱冷却处理，确保油温在30到45°C，如低压泵压在0.05MPa以下或者出口油温在55°C以上，则会自

6、动停止运转，确保磨机轴瓦的安全。1.电气控制系统运行中存在的问题磨矿电气控制系统在实际运行生产过程中，往往会出现不同方面的问题，主要有：（1）加球或加棒间隔时间过长，操作量大，经常会引起运行参数的突变，特别是加棒机，由于缺少科学合理的机械传动结构和先进的电控模式，不利于生产。（2）由于无在线浓度、颗粒的检测装置，因此对磨矿生产中主要的运行参数无法做到实时性检测，比如上矿量、返矿量等，使生产员工需要掌握的大部分参数无法在机旁得到实时显示，只能凭生产经验，影响选啥质量和效果。（3）高位料仓料位无自动化监测和数据显示，每系中存在3到5个下矿口，使得无法有效实现摆式给矿机的良好切换。虽有皮带

7、秤计量，但给矿量仍为人工实现，难以保证恒定的入矿量，给生产调度带来一定的困难。（4）磨机油瓦轴的温度等情况均为人工监测，主要依靠生产经验来判断，很难确保磨机保护的实时性。1.解决磨矿电气控制系统运行问题的方法3.1引进并应用计算机控制技术选矿厂在磨矿生产中，应积极引进和应用可编程控制、计算机控制等自动控制技术，并结合自身磨矿生产的既有工艺，创建科学合理的数学分析模型。对磨矿生产中的关键参数进行严格控制，并对其他参数进行实时有效的监测，实现软件的最大化控制，