内反馈调速的比较优势

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1、转广变频凋速原理应用于风机、水泵类的商压电机，主耍为三相异步电动机，钮括鼠笼型和绕线型，髙效率的调速方式介两种，即定子侧变频和转P侧变频。定f侧变频也叫尚压变频，普遍应川鼠笼型电动机，hi然性能较好，但闪为系统直接接高乐电网，所以技术y杂、体积庞大、可靠性较低、价格昂贵，用户难以接受。转子侧殳频调速也叫转子殳频调速，使用绕线型电动机，将变频调速猓本原理应用于转子侧，因为转子侧使用低压，所以技术复杂度降低、体积人为缩小、可靠性商、价格适中，1.转子附加电动势实现转子变频调速当在转子回路引入附加电动势Rf吋，转子电

2、流因此转子Id路引入附加电势可以调节转子电流，进而调节电磁转矩人小，实现调速。2.转子附加电动势的产生转f变频调速系统屮，附加电动势处山晶闸管介源逆变器和升压斩波器共M产生的。品闸管冇源逆变器固定在最小逆变角，则UD固定，通过调节斩波器的占空比D即可调节转子附加电动势UDR的人小，其关系表示为：UDR=（1—D）UD乂根据变流技水理论，在忽略转子绕组压降条件下：山以上推导可见，只要凋节斩波器的占空比D即Ml凋节电动机的转速。内反馈岛频斩波调速原理由丁•申级调速足通过调整逆变器的逆变角（移相触发）来实现对等效电势

3、的调节的。这种移相触发的方法存在着功率因数低、谐波fi大及可靠性低的缺点。斩波调速系统，足在原率级调速的基础上，增加了斩波环节。斩波调速把逆变角固定在最小值，附加电势调Vf则由斩波器米完成。通过调竹斩波器导通吋间与斩波周期的比率（即占空比或PWM调制脉宽），来改变屮入转子回路的等效屯势的人小，从而改变转子电流，达到调T电机转速的目的。将逆变器的控制角闹定迕较小的位谣（51125°），这样诃以使逆变器的功率W数达到0.92。当使川逆变变压器将转差功率HI馈至电网时，为外反馈式斩波调速。在屯动机定了绕组中同W嵌放-

4、•个反馈绕组来代锊逆变变ili器,将转差功率通过反馈绕组及电动机记子回馈致电M吋，为内反馈式串级调速。当然，内反馈斩波调速由于节省了逆变变压器，使得整个系统也更为紧凑、简中.、可靠。制造斩波器的电力电子器件选用可控硅（SCR），一般工作频率为300—600Hz。可控硅斩波屈于第二代内反馈调速装置。由于可控硅（SCR）屈于半控器件，自身不能关断，且工作频率低，现已经被IGBT器件好代。IGBT绝缘栅双极型晶体管，城于自关断器件，工作频率2500—10000Hz，有优良的丁.作特性。山IGBT器件构成斩波器的调速称

5、为商频斩波调速装置，属于第三代内反馈调速装置。rt反锁髙频斩波调速技术特点M也&好的调速机械特性和节能特性。调速范M宽，无级，平沿。由于内反馈调速只控制电机的转差功率，和变频调速相比，控制界虽小（对于风机泵类负载，总控制容虽为电机额定容觉的14.815°/。）。系统较为容易满足可靠性耍求，特别足对大型电动机来说，造价和可靠性就史具有优势內反馈调速装置內5功耗小，效率高。变频调速功耗一般约々电机额定功率的5°/。左右，而内反馈调速装置由丁•控制容蛍小，其功耗在电机容觉的1%以下。由于内反馈调速足在电机转子侧施加控

6、制，和变频调速相比，其控制电低、其电力电子器件承低。备件充分。凼于内反馈调速使川绕线式电机，能够力便行效的控制电机起动电流，由于内反馈调速只控制电机的转差功率，和变频调速相比，控制容fi小。调速装置的外型尺甘很小，便子设备改造，占地小。现代电力电子技术和计算机控制技术与传统内反馈调速理论相结介，使内反馈调速技术得以史进■•步的发展。如采用S流M路斩波控制技术，与传统移相控制相比，其谘波和功率W数等桁标具冇明並的优势。特别足新型功率器件（如IGBT等）应川于斩波控制，使得系统性能指杯进一步提商，系统也更为简中可靠

7、。采川内反馈式高频斩波调速系统时，山于反馈绕组加装到电机内部，竹去了逆变变乐器及相关的电气设备，使得系统更为简肀可靠。凋速装置造价低，b准配务检修W路，可以实现I'l动或手动切换直至旁路运行。其有独立的软启动功能。内反馈岛频斩波调速由Tf

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9、•级调速足通过调整逆变器的逆变角（移相触发）来实现对等效电势的调节的。这种移相触发的方法存在着功率因数低、谐波ft大及可靠性低的缺点。斩波调速系统，足在Ei申级调速的坫础上，增加了斩波环节。斩波调速把逆变角固定在最小值，附加电势调节则由斩波器來完成。通过调节斩波器导通吋间与

10、斩波周期的比率（即占空比或PWM调制脉宽），来改变中入转子回路的等效电势的人小，从而改变转子屯流，达到调V电机转速的目的。将逆变器的控制角M定在较小的位置（如25q），这样讨以使逆变器的功率W数达到0.92。图2-8SCR斩波调速原理（外反馈式）当使用逆变变器将转差功率回馈至也网时，为外反馈式斩波调速，其质理如图2-8所示。在电动机定子绕组屮同槽嵌放一个反馈绕组來代替逆变变压器，将转差