煤磨烟气的特性分析

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1、煤磨烟气的特性分析煤磨烟气中所含粉尘为煤粉，浓度大，粒度细，易燃易爆。1、煤粉的几项特性：据煤炭科研部门试验表明3、煤粉的爆炸极限烟煤爆炸下限浓度：110〜335g/m3,爆炸上限浓度：1500g/m3。无烟煤爆炸下限浓度：45〜55g/m3,爆炸上限浓度：1500〜2000g/m3。b、煤粉可燃爆的粒度：上限为0.5〜0.8mm,粒经小于75Pm更易于燃爆。c、煤粉的着火温度：500^530°C,自燃温度:140〜350°C。d、煤的挥发份无烟煤挥发份＜10%，无爆炸危险。烟煤挥发份〉10%，有爆炸危险

2、，百分比愈大，爆炸性愈大。2、煤粉只要具备如下三要素，才可能进行燃烧和爆炸，缺一不行：a、冇可燃物质一煤粉；b、有氧气；c、冇点燃源3、水泥厂煤磨工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至除尘器，其粉尘浓度较低，约为70g/m3左七。随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。此吋，煤粉的浓度提高至300〜700g/m3,在除尘器空问内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。而煤粉的浓度很细，比表而积大，粒度＜80um的心80%左右；水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般

3、在10〜30%，也均处于燃爆范围。此外由于煤磨属于烘干磨，烟气中有一定水份含量，露点一般在50~55'C,易于结露。4、氣气的浓度在15~17%以上，易引起燃爆，小于14%视为惰性气体。水泥厂煤粉制备工艺系统——煤磨布置在窑尾（指冋转窑），利用窑尾烟气作为烘干介质时，烟气中含氧量低，有抑制燃煤的作用——对防燃防爆耍求低。当布置在窑义•利用窑尖冷却机的热风或利用热风炉的热风作烘干介质时，热风中含氧量将高达21%，具备燃爆条件。5、点燃源，煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或着火温度范闱？水泥厂煤磨入U温度一般不大于

4、400°C,煤磨出口烟气温度为避免结露需高于露点温度15〜30°C,一般控制在70〜85°C，但当利用窑尾烟气作烘干用时，因其水份含量有时高达6%，煤磨烟气出U应高于露点温度30-35°C,一般控制在85〜90'C。可见其出口烟气温度均在着火或R燃温度范围外。为什么磨煤机启停或缺煤时，最容易发生爆炸？磨煤机启停或缺煤时磨煤机内的煤粉细度、气粉混合物浓度都变小，最容易达到煤粉爆炸极限浓度。而i此时磨煤机出口气粉混合物的温度会较高，煤粉易自燃产生爆炸；且磨煤机A少煤，钢球与金属瓦撞击加剧，易产生火星点燃煤粉产

5、生爆炸。技术资料煤粉爆炸的条件及危险浓度煤粉爆炸的条件及危险浓度？1、煤粉的浓度。2、点燃能。3、煤粉混合物中氧气的浓度。当气体中氧气的含量低于16°%时不会发生爆炸。煤粉浓度上限0.21-0.25kg/m3,煤粉浓度下限5-6kg/m3,易爆煤粉浓度1.7-2.0kg/m3,最大爆炸压力0.31—0.33Mpa.煤磨系统运行中如何判断磨内或袋收尘内着火,如何操作才能控制和解决?煤磨系统运行中磨

6、Aj或袋收尘

7、Aj着火会引发爆炸的，所以必须保证不能让设备内部着火。煤磨除尘器与生料烘十兼粉碎磨的收尘器基本相

8、似，只是煤磨布袋除尘器存在燃烧和爆炸的危险，但不论采用何种除尘器都存在这个问题。燃烧和爆炸的三个条件一一可燃物质、足够的氧气和火源，这些煤磨除尘器都存在。特别足用冷却机废气作煤磨的烘干热源时苏危险性更大，因为冷却机的废气基本足新鲜空气，比窑尾废气的含氧量高得多。当煤粉和空气混合达到一定浓度时，就有爆炸的危险。煤磨除尘器的结构与常规除尘器基本相同，只足在设计时要考虑煤粉可能燃烧和爆炸这一特点。现将燃烧和爆炸的三要素和脉冲除尘器的没计要点分别叙述如下。煤磨除尘器燃烧和爆炸的三要素一一可燃物质、足够的氧气和火源

9、。①煤磨除尘器燃烧和爆炸的第一要素：可燃物质煤磨除尘器捕集的微细煤粉本身就足可燃物质，它的燃烧和爆炸特性.与煤的挥发分、灰分、水分、粒度、气体温度和含尘浓度等因素有关。煤的挥发成分对煤粉的可燃性影响最大，挥发值越大，爆炸危险性就越大。煤的挥发分与着火温度、最大爆炸压力的关系。b.煤的灰分也与煤粉的爆炸性密切相关，煤含非可燃性物质70%以上彳会失去爆炸性，事实上煤的灰分不大于40%。C.煤的水分在大于4%-6%时爆炸性减弱，水分在大于10%就会失去爆炸性。水泥窑用的燃煤必须经过烘干，一般要求水分为1%左因此

10、增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的最大爆炸压力就越低。d.煤粉的细度对爆炸的影响很大，煤粉愈细，愈容易着火。e.煤粉的燃烧或爆炸与温度冇直接关系，根据实践经验，煤粉堆积时的自燃温度应控制在70-90°C。温度低于70°C,从防ih燃爆的角度来看足有利的，但容易接近露点，产生冷凝水，使煤粉黏附在除尘器上,有害于除尘器的安全运行。f.气体含煤粉浓度的爆炸下限一般为20-60g/m3,上限为2000-7000g/m3。