设备维护管理体系执行交互优化研究

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1、设备维护管理体系执行交互优化研究摘要：企业高效、安全生产离不开设备的科技性和可靠性，而确保设备高度可靠性则依赖于设备管理和维护水平。传统预防性维修优化模型重理论而轻实践；然而现代设备管理应是以实践应用为核心。本文即是以流程型生产企业为研宄对象，在可靠性理论的指导下，对设备维护管理体系执行交互优化进行研究。关键词：设备管理；体系优化；交互优化；预防性维护1.引言设备管理，根据企业运营、生产目标，以设备为研究对象，确立最高目标为追求设备寿命周期费用最经济和设备OEE最高效，基于可靠性理论、维修理论、应用系统工程学、状态

2、检测、故障诊断技术及管理学等理论，通过一系列技术、经济组织措施，对设备从规划、设计、制造、选型、采购、安装、运行、管理、维修、保养、改进、更新直至报废的全寿命周期进行管理［1］。维护优化模型即致力于找寻维护成本和收益设备维护管理体系执行交互优化研究摘要：企业高效、安全生产离不开设备的科技性和可靠性，而确保设备高度可靠性则依赖于设备管理和维护水平。传统预防性维修优化模型重理论而轻实践；然而现代设备管理应是以实践应用为核心。本文即是以流程型生产企业为研宄对象，在可靠性理论的指导下，对设备维护管理体系执行交互优化进行研究

3、。关键词：设备管理；体系优化；交互优化；预防性维护1.引言设备管理，根据企业运营、生产目标，以设备为研究对象，确立最高目标为追求设备寿命周期费用最经济和设备OEE最高效，基于可靠性理论、维修理论、应用系统工程学、状态检测、故障诊断技术及管理学等理论，通过一系列技术、经济组织措施，对设备从规划、设计、制造、选型、采购、安装、运行、管理、维修、保养、改进、更新直至报废的全寿命周期进行管理［1］。维护优化模型即致力于找寻维护成本和收益设备维护管理体系执行交互优化研究摘要：企业高效、安全生产离不开设备的科技性和可靠性，而确

4、保设备高度可靠性则依赖于设备管理和维护水平。传统预防性维修优化模型重理论而轻实践；然而现代设备管理应是以实践应用为核心。本文即是以流程型生产企业为研宄对象，在可靠性理论的指导下，对设备维护管理体系执行交互优化进行研究。关键词：设备管理；体系优化；交互优化；预防性维护1.引言设备管理，根据企业运营、生产目标，以设备为研究对象，确立最高目标为追求设备寿命周期费用最经济和设备OEE最高效，基于可靠性理论、维修理论、应用系统工程学、状态检测、故障诊断技术及管理学等理论，通过一系列技术、经济组织措施，对设备从规划、设计、制造

5、、选型、采购、安装、运行、管理、维修、保养、改进、更新直至报废的全寿命周期进行管理［1］。维护优化模型即致力于找寻维护成本和收益之间的最优平衡、且同时兼顾其它限制条件的数学模型［2］。其核心即在于保持和恢复设备运行可靠性。更兼具设备及其部件的可靠性状况，应用逻辑决策分析方法制定设备的维修大纲，确定所必需的维修内容及合理的维修类型、恰当的维修时间及维修方法，从而达到优化维修之目的。在该理论指导下开展设备维修工作，既可以提高设备可靠性亦可降低维修成本，经多年生产实践检验，逐渐得到了广泛认可并且被付诸拓展。下文着重于设备

6、维护管理实践中，对设备维护各子体系运行过程中自优化、各子体系交互优化以及设备维护管理总体系整合优化的研宄。1.预防性维修体系执行优化概念模型根据各企业设备管理发展水平、策略、偏重不同，其维护体系所运行的子系统也会不同；如图1所示，W公司的设备维修管理体系由五大子体系组成，包含:预防性维修计划(PreventativeMaintenancePlan,PMP)、故障维修(Breakdown，BD)、故障分析(BreakdownAnalysis,BDA)、备品备件管理(SparePartsManagement，SPM)、

7、运行管理会(OperationManagementMeeting,OMM)。各子体系如何在执行过程中进行自优化，又如何进行交互优化，从而达到总体系统整合优化，是SOOM(EquipmentMaintenanceManagementSystemOperationOptimizingMethod,设备维护管理体系执行优化方法)需要解决的问题。每套系统包含哪些关键设备、部件信息等来自设备主数据；设备故障维修时间来自BD子系统之历史故障信息数据库；预防性维修时间来自PMP子系统;备件价值等信息来自SPM子系统。每一次当某设

8、备故障信息输入系统时，系统会自动匹配并更新平均维修时间，再运用模型进行运算然后优化设备预防性维修计划；同理，当备件信息、预防性信息变更时，系统同样进行模型运算，并优化预防性维修计划。关键部件信息库也是动态的，当BDA子系统分析出某部件影响重大应被列入关键，则信息输入系统；系统模型会触发相应运算，此时SPM备件子系统做出相应反馈，米购备件、备件信息反馈给系统；