[建筑]焊接培训资料

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1、焊接培训资料一、焊接的定义：通过加热、加压或二者并用，加或不加填充材料，消除金属材料表面不平和氧化膜，使两金属原子间达到晶格距离，形成的永久性连接的加工方法就是焊接。二、焊接的分类：熔化焊、压力焊、钎焊常见的熔化焊有气焊、手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊常见的压力焊有电阴焊、摩擦焊三、手工电弧焊的基础知识1、电弧的产生焊接的电弧是由焊接电源供给的，具有一定的电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。它是电弧焊的热源。焊接电弧的产生，必须具备下列三个条件：空载电压、导电粒子、短路2

2、、电弧的实质、电弧的与电压的关系、影响电弧稳定的主要因素。1）电弧的实质：局部气体的导电现象。电弧由阳极区，阴极区和弧柱区组成。2）电弧与电压的关系：电弧的长短与电压有密切关系，电弧越长，电压越高；在焊接过程中，一般使电弧长度约为焊条直径的（0.5—1）倍，此时电压约为16V—25V。影响电弧稳定的主要因素，除操作因素外，大致可分为以下几种：电源影响、焊条药皮影响，焊区清洁度和气流影响，磁偏吹影响。3、电弧静特性：在电极材料，气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性，一般也称

3、伏—安特性。其弧长不同，静特性曲线的位置也不同。4、焊接电源的外特性：在规定范围内，弧焊电源稳态输出电流和输出电压的关系称为焊接电源外特性。电源外特性有三种形式：即下降特性（陡降、缓降），平特性和上升特性。5、电弧动特性：对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续地快速变化时，电弧电压与焊接电流瞬时值之间的关系称为电弧动特性。6、焊接极性：所谓直流正接，是将焊件接电源正极，电极（焊条、焊丝等）接电源负极的接线法；反之为反接法。选择焊机的极性时，还应考虑焊条的性质。因为，有的焊条是规定使用极性的，如E4315（J427）、E5

4、015（J507）等焊条必须用直流反接法焊接。四、CO2气体保护焊的基础知识1、CO2气体保护焊的特点见表1表1CO2气体保护焊的特点优点缺点a)生产率高，电弧穿透能力强。b)电流密度高，电弧热量集中，受热面积小，焊接变形小。c)对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。d)焊缝中含氢量较少，在焊接低合金高强度钢时冷裂纹倾向小。e)短路过渡技术可用于全位置及其它空间位置的焊接。f)操作简单，容易掌握。g)CO2气体和焊丝成本低，供应容易。h)电弧可见性好，明弧操作，易于对准焊缝和掌握熔池熔化和焊缝成形。a)焊接过

5、程中合金元素烧损。b)CO2气体保护焊的焊机价格较贵。c)焊接过程中飞溅较大。d)室外作业时，抗风能力比手工电弧焊弱。e)准备工作比手工电弧焊长，在经常流动的焊接现场，不如手工电弧焊机动性强。2、CO2气体保护的熔滴过渡有三种形式：滴状过渡，短路过渡，射流过渡。一般采用短路过渡或射流过渡。1、CO2气体保护焊的焊接材料：焊丝、CO2气体2、CO2气体保护焊的工艺1）CO2气体保护焊的工艺要点见表2。表2短路过渡和射流过渡的焊接工艺要点熔滴过渡形式焊接参数工艺要点短路过渡电弧电压及焊接电流对于一定的焊丝直径及焊接电流，必须

6、与合适的电弧电压匹配才能获得稳定的短路焊接过程，其匹配如下：焊丝直径mm0.81.21.6电弧电压V181920焊接电流A100—110120—135140—180焊接回路电感焊接回路电感的主要作用是：1） 调节短路电流增长速度过大，将产生大量小颗粒飞溅，电感值越大，短路电流增长速度越小，反之则越大。2） 调节电弧燃烧时间，控制母材熔深。若增大电感，过渡频率将降低，电弧燃烧时间加长，则熔深增大。焊接速度焊接速度过快，会引起焊缝两侧咬边；焊接速度过慢，易产生焊缝组织粗大及烧穿。焊丝伸出长度焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流以

7、及电弧电压有关。在焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10—12倍，约10—20mm，不超出20mm。短路过渡气体流量的选择在焊接过程中气体流量与焊丝直径、焊接电流、焊接速度、周围环境以及焊接位置有关。焊接电流越大，焊接速度越快，故在室外焊接以及仰焊时，都应采用较大的气体流量。焊丝直径与气体流量的配用表如下：焊丝直径mm≦1.2﹥1.2气体流量L/min6—1515—25电源极性选择一般采用直流反接，因为反接时飞溅小，电弧稳定，母材熔深大，焊接成形好，焊缝金属含氢量低。当用于堆焊时采用直流正接法，这时焊丝的熔

8、化系数约为反极性时的1.6倍；金属熔敷率高，熔深浅。射流过渡大电流并配以较高电弧电压电弧穿透力强，母材熔深大，适合中等厚度及大厚度焊件的焊接。电源极性为直流反接。熔滴过渡是非轴向的，伴有大量的金属飞溅。2）焊机的负载电压与焊接电流的关系式为：U2=14+0.05I2，I2≦600AU2=44V，I2﹥600A式中U2