托板冲压工艺及模具设计-固态成型工艺及模具课程设计

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1、何转木t科信学院态成型工艺及模具课程设计设计题目：卡板零件的冲压工艺及模具设计姓名：吴佳鹏学号：学院：专业班级：指导教师：高术振刖目本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。巾于巾于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。编者2016年12月目录前言第一章第二章第三章托板零件冲压工艺性分析冲压工艺流程设计及优化冲工艺组合方式分析第四章排样设计,第五章托板冲压模具参数

2、计算,第六章托板冲裁模主要零部件设计与选用结束语,.12182436参考文献376.3其余:D00.000Ko-0.2200io+SS11托板零件图:oOO2O5O.0.IAuoo托板生产批量：大批量材料：08Ft=2mm一.托板零件冲压工艺性分析1.批景经济分析根据该托板零件图得知，该零件为大批量生产，非常适合于冲压成型。1.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，并且为常用冲压材料。2.托板的形状与结构3.1形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、

3、规则、对称，且零件较小，非常适合冲压成形。3.2内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。然而尖角在冲压过程中非常难以加工，并且冲压模具在加工过程中容易崩刃，所以在口常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出经过协商后的零件图并重新签约。就该托板零件而言，根据查《冲压模具及设备》表4-2（88页）可知，08F为软钢，最小1則角半径应取R0.25t，即该托板零件的8处尖角的最小半径应为R=0.25t，t=2mm,所以该托板零件的8处尖角均改为R0.5mm的

4、圆角。3.3过长的悬臂与凹槽根据客户提供的托板零件图可知，该托板零件没存过长悬臂及凹槽。因此该托板零件在冲压成形中不用考虑过长悬臂及凹槽。3.4小孔冲压该托板零件只有一个直径为25mm的内孔，巾25誦彡1.5t，所以冲裁的尺寸完全符合生产的特性及凸模强度、模具结构。3.5孔间距与孔边距该冲裁件托板只有一个中心孔，因此不需要考虑孔间距。孔边距则为:(70-25)/2=22.5腿，22.5mm彡(1〜1.5)t,故符合冲裁件对孔边距的要求。一.托板冲压工艺流程设计及优化1.冲压工艺类型2.冲压工艺次数3.冲压工艺顺序4.冲压工艺组合方式5.其它辅

5、助工序2.1冲压工艺类型根据该托板冲压工艺图可以看出，其所需的基本工序为落料，冲孔。2.2冲压工艺次数由托板冲压工艺可看出，其工艺次数可分为落料，冲孔2个工序组成。2.3冲压工艺顺序当多工序冲压件有冲孔和落料时，一般先落料再冲孔，以减少定位误差和避免尺寸换算。2.4冲压工艺组合方式1）单工序模先落料后冲孔、先冲孔后落料2）复合模冲孔+落料、落料+冲孔3）级进模先冲孔再落料2.5其它辅助工序由于此托板零件结构简单，无其它机加、非机加（如焊接、热处理）等其它辅助工序。一.冲压工艺组合方式分析1）单工序模单工序模制造成本较低，尺、?和冲压件的厚度不

6、受限制，但冲压出来的工件精度低、冲压件平整度差、生产效率低，生产时的安全性低，需要采取安全保护措施，只适合小批量生产。由该托板零件的冲压工艺图可知，该托板零件的生产批景较大，若采用单工序模就加长了生产周期，故不采用单工序模。2）复合模复合模的加工精度可达到rrio〜IT8级，压料较好，冲压件平整，尺寸在300mm以下，冲压件厚度在0.05mm〜3mm之间。冲裁复杂零件时它的模具制造成本和工作量低于级进模，操作是出件困难且不太安全，也需要采取安全措施，适合大批量生产。根据该托板工艺图可以看出，该托板零件的加工精度一般，厚度为2mm，且结构简单、

7、生产批量为大批量，若采用复合模，明显优于单工序模。3）级进模级进模的加工精度可以达到IT13〜IT10级，冲压件尺寸在250mm以卜，冲压件厚度在0.1画〜6mm之间，工序间可以自动送料，冲件和废料一般从下模漏下，生产效率较高，模具制造的工作量和成本在制造形状简单零件时比复合模低，比较安全，可使用高速压力机，适合大批量生产。若该托板零件采用级进模生产，无论是生产效率、生产批量还是产品尺寸均符合该零件的生产要求，但由于级进模加工精度达不到要求，故不采用。（中25内孔精度达不到要求，需要后期加工，延长生产周期）综合分析：单工序模由于生产效率、生产

8、批量、冲件精度均达不到该托板零件的产品要求，故不采用。级进模虽然生产效率、生产批量都能达到产品要求，但由于冲件的内孔精度达不到该托板零件的产品要求，也不能采用。复合