网架施工设计方案

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1、WORD文档下载可编辑（投标文件技术部分）项目编号：投标人编号：专业技术资料分享WORD文档下载可编辑网架部分高强度螺栓杆件锥头或封板螺栓球钢支座一、钢球的制作材料检验下料下料下料下料热处理锻打锻打检验坡口加工检验钻孔热处理螺孔定位坡口加工组装机加工螺孔加工检验组装标识检验焊接焊栏检验标识检验检验检验平面处理除锈检验包装涂装发运专业技术资料分享WORD文档下载可编辑一、钢球的制造钢管的下料钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢

2、球间的相贯尺寸。钢管的下料长度LS可由下式决定。实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。三、网架的拼装平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和

3、运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最

4、高点和最低点接钢找出中间各点的标高。胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定；②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装；③点焊另一方向的下弦及腹杆；④点焊十字架的另一端；⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少焊接收缩应力的关键，除必须

5、遵守对称施焊原则外，还应先焊下弦杆，后焊上弦杆，待一圈的上下弦杆都焊完后再焊另一圈。这样做，下、下弦杆交替收缩得比较均匀，有利于保持单片桁架的垂直度和下弦的设计形状。对于整个网架来说，一般从中心开始向外逐圈推进。也可从外圈向里跳挡施焊，如果焊完后边部翘起，或中心拱起，则是焊接次序不合理所致。为了防止焊接进的高温引起钢球内的空气高度膨胀而造成事故，通常的钢球上留一个透气孔。待所有焊接工作完毕后，再将小孔堵严以免球内锈蚀。为保证焊接质量，网架焊接必须遵守一般的焊接规程，坚持必要的检验制度。四、网架的防锈蚀1、钢材的除锈钢材的

6、彻底除锈是网架结构防腐蚀的关键环节。除锈方法通常有钢丝刷、酸洗、喷砂或酸洗磷化几种。用钢丝刷除锈工效低、除锈不彻底、漆膜附着不牢，缩短了结构维护年限（环境条件差的二至三年开始锈蚀），一般应少采用。其他几种方法效果均较好，在漆料好、漆膜厚，施工质量和环境较好的条件下，维护年限可长达二十年至三十年。2、钢材的中间防锈专业技术资料分享WORD文档下载可编辑钢材经过除锈，一般约三个半小时后即开始锈蚀，所以除锈后应立即采取下列措施之一进行中间防锈。①涂刷防腐涂料：在构件内外表面涂刷红丹或磷化底漆，但要注意当构件外表采用环境富锌作涂

7、料时，不得采用磷化底漆；②钝化处理：用5：100的亚硝酸钠水溶液（最好加热到80℃）浸泡或涂刷。亚酸钠是一种强氧化剂，能使金属表面生成稳定的氧化物保护摸，是有效的缓锈剂，但经不住长期的雨水直接冲刷，雨季时应将将钝化后的构件加以覆盖。3、钢材的防腐蚀根据工程要求和现场条件，可选用下列方法；①热浸镀锌：效果虽好，但价格较高，工艺复条，只宜用于需远洋运输的构件或大批工厂生产的标准构件；②环氧富锌料兼作面漆：涂料快干，防大气腐蚀性能好，亦能防酸性气体侵蚀，但钢格除锈必须采取酸洗或喷砂方法；③无机富锌涂料兼作面漆：其特点同②，但不

8、能防酸性气体，若有防酸要求时需另涂防酸面漆。④沥青漆两度兼作面漆：用于高温或外露构件。⑤红丹两度，面漆两度或一度；⑥除锈涂料：这种涂料可与钢材表面的锈层化合成稳定Fe3O4覆盖层，其表面生产牢固的铬化物氧代膜，既能彻底除锈又能使钢材与大气隔绝，不再继续氧化。这是我国试制成功的高效防腐蚀涂料。专业技术资料分享WORD文