洋旗12030下巷掘进作业规程

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1、郑煤集团公司洋旗煤矿掘进工作面作业规程工程名称：12030下副巷掘进施工单位:掘进一队编制人:赵争杰编制时间:2010年12月2日掘进作业规程会审记录巷道名称12030下副巷掘进作业规程会审时间2010年月日会审地点主持人科室参加会审人员生产技术科通风安全科机电运输科地测防治水科施工队调度室安全矿长生产矿长总工:会审意见：目录第一章工程设计概况1第二章地质说明书2第三章生产系统3第一节局部通风及瓦斯监测系统3第二节综合降尘系统5第三节供电系统6第四节运输系统6第五节压风排水系统6第六节通讯照明系统7第四章施工工艺7第一节施工工艺流程7第二节各工序操作要求或注意事项8第三

2、节工程质量要求9第四节劳动组织10第五章安全技术措施12第一节现场管理制度12第二节安全技术措施12第六章主要经济技术指标31第一章工程设计概况工作面布置方式：（走向、倾向、伪斜）     工作面走向长度680m 工作面倾斜长度巷道开口坐标x=3800772        y=38411343       z=-54.96m 方位角85°-95°坡度+0°30′ 标高-54.96m支护形式工字钢 设计工程量694.4m 净断面6.16m² 掘进断面7.04m² 巷道支护设计断面图：单位：m第二章地质说明书 巷道标高+560--472m 煤（岩）层倾角     23°厚度

3、0.75m f 1-2老顶（直接顶）岩性灰岩 厚度 4.13mf 5-6 伪底岩性无 厚度0 f 直接底岩性灰岩 厚度2.85m f 5-6老底岩性灰岩 厚度2.85m f5-6 最大涌水量1m³/h 正常涌水量0.2m³/h瓦斯绝对涌出量0.01m³/min 瓦斯相对涌出量 0.1m³/t煤尘爆炸指数10% 煤层自燃发火期 不易自燃主要地质构造 前方地质构造简单老巷老空钻孔 根据有关图纸资料，该工作面范围内无老空、老巷，水文条件简单。施工中应特别注意问题和建议 1、在掘进过程中，加强顶板管理，空顶严重部分应搁架处理。2、施工过程中，要加强放炮管理，严格执行“一炮三检”

4、和“三人连锁”放炮管理制度。3、掘进期间，必须坚持“物探先行，钻探验证”的施工原则进行施工。第三章生产系统第一节局部通风及瓦斯监测系统一、风量计算1、按瓦斯相对涌出量计算 据公式按瓦斯涌出量计算需要风量：Q=100qk,m3/min 式中：Q：掘进工作面实际需要的风量，20m3/min;q：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.1m3/min;k：掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5-2.0，取2;2、按掘进工作面最多人数计算据公式按人数计算实际需要风量：Q=4n，m3/min式中：Q：掘进工作面实际需要风量，80 m3/min;n：掘进工作面同时工作的最

5、多人数，20人;3、按掘进工作面一次起爆最大装药量计算风量据公式按炸药量计算实际需风量：Q=25a,m3/min式中：Q：掘进工作面实际需要风量，155 m3/min;a：掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，6.2 kg;4、风速验算（1）、据公式煤巷掘进工作面的最低风量：Qmin=60VminS,m3/min式中：Qmin：煤巷掘进工作面的最低风量， 92.4 m3/min;Vmin:煤巷允许最低风速，0.25m/s；S：煤巷断面积，6.16 m2;（2）、据公式岩巷、煤巷或半煤岩巷道掘进工作面的最高风量：Qmax=60VmaxS，m3/min式中：Qmax：掘进工作面

6、的最高风量，1478.4 m3/min;Vmax：巷道允许最高风速，4m/s；S：巷道断面积：  6.16 m2;通过验算可知：取最大155m3/min为该工作面所需风量，符合设计要求。二、风机、风筒选型   1、根据以上设计结果，风量为155m3/min即可满足风量需要，结合我矿使用的风机型号，选用FDB-№6型局扇（其风量为190-320m3/min）能满足通风需要，又能满足《安全规程》规定的风速要求。采用直径为500mm的抗静电阻燃风筒，采用压入式通风。掘进前期，风机及启动装置安装在12皮带下山与12上部车场联巷以上进风流中，在掘进过程中风筒口距工作面的距离不得大

7、于5m。 2、为提高局部通风的可靠性，保障局部风机连续可靠运转，减少因停电停风等原因造成工作面出现安全隐患，局部通风机必须实行“一备一用”（双风机、双电源、双线路、双开关），安装“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。3、风流路线   新鲜风：主斜井→皮带下山→12中部车场东绕巷→工作地点乏风流：掘进工作地点→12中部车场→12轨道下山→12回风连巷→总回风巷→地面三、通风、瓦斯监测系统       施工时，在巷道内距迎头不超过5m处安装一台瓦斯传感器（距顶≤200mm，距帮≥300mm）；距巷道回风口10-20m安装一台瓦斯传感器（距顶≤200mm，