化工项目安全事故案例汇总

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2、化工典型安全事故案例汇总

3、目录目录1第一章火灾事故案例4一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故4二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故5三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故6四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23爆燃事故7五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故9六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故11七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故12八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故13九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾15十一起氧气管道燃爆事故16十一某化

4、工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故19十二中石油兰州石化爆炸事故20第二章爆炸事故案例22一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸22二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析23三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故25四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸27五某石化总厂化工一厂换热器爆炸28六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例29

5、七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故31八动火前检查欠详作业中爆炸伤人32九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故33十山西某化工

6、厂压力容器爆炸事故案例34十一南京化工厂爆炸事故34十二大连输油管道爆炸事故36第三章中毒事故案例38一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故38二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故39三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故43四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故44五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故45六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故46七苯中毒事故案例48八制度不执行,入罐作业酿事故49九某化工厂急性硫化氢中毒事故分

7、析50十二氧化硫中毒事故案例52第四章国外化工安全事故案例55一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故55二美国路易斯安那州SonatExploration公司油气分离厂火灾爆炸事故57三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故61四日本甲醇精馏塔爆炸事故65

8、五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故66六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故68七日本一合成氨装置爆炸事故69八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故70九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故70十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故73十一美国联合碳化物公司氮气

9、窒息事故76十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故78十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故83十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故84

10、第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。1．事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列

11、产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离

12、并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成2人重伤，2人轻伤。2．事故原因

13、（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒

14、釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05Mpa以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。3．防范措施（1）进一