35301回顺回收皮带机、刮板输送机安全技术措施

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1、编号：ZA-CS-2013-007贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：35301回顺回收皮带机、刮板输送机安全技术措施编制人：区长:施工单位：综机安装工区编制时间：2013年3月4日执行时间：年月日至年月日8会审人员签字技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日安监科：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日8会审意见835301回顺回收皮带机、刮板输送机安全技术措施根据公司安排，我工区将在35301回顺回收DSJ80/50/2×75型皮带机一部、35301回联巷回收SGB620/40T型刮

2、板输送机三部。为保证施工的安全、顺利进行，特编制本安全技术措施，所有参与施工人员必须严格贯彻执行。一、施工前准备工作1、准备装运设备所需的矿车、平板车，保证车辆完好。2、准备手拉葫芦、起吊环、封车器、插销等工器具。3、检查35301回顺至二中车场沿途的轨道、绞车、安全设施的完好情况，确保符合使用要求；检查沿途绞车信号，确保灵敏可靠。二、施工工艺一）回收刮板输送机：1、由刮板机机头处将刮板链断开，点动刮板输送机将链子由机头吐出，吐出的刮板链装车运走。2、分别解除刮板机机头的固定装置以及过渡槽与中间

3、槽之间的连接，用手拉葫芦将刮板机驱动部、机头、过渡槽整体起吊装在平板车上，然后封车运走。3、人工抬运刮板输送机中部槽进行装车，要求中部槽装车必须合理摆放，不得超高超宽；将中部槽封好车后运走。二）回收皮带机（1）拆除皮带机综合保护装置和各种保护装置，集中回收，防止丢失。（2）松张紧绞车，分别在皮带机机头和机尾的合适位置将皮带断开;人工将上皮带由机头拖出装车运走,点动皮带机反转将下皮带由机头吐出装车运走；为保证皮带的循环使用，严禁随意截割、折坏、磨损皮带，必须保证每段皮带有足够的长度。装皮带时，层与

4、层之间要垫好道木，防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。（3）皮带机断电，拆除其电控部分。（4）依次拆除机头驱动部、机头、皮带机储带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊、承载段、机尾，并装车运走。（5）为确保小件不丢失，必须将小件集中装袋、专车运到地面（包括各种螺丝、销子）。三、安全技术措施8（一）一般要求1、所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》及本安全技术措施。2、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。3、

5、特种作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。4、每班施工前，跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开工。5、各工种在进入现场作业前，必须针对所从事的工作进行“手指口述”安全确认，对于不进行安全确认或安全确认不合格的个人，严禁进行相关操作；在安全确认过程中发现的问题要及时整改，整改完毕后方可作业。（二）运输1、绞车司机、信把工在进行操作前，必须严格执行安全确认制度，认真确认现场的安

6、全情况，及时发现隐患、消除隐患，保证作业的安全。2、绞车使用压戗柱进行固定，必须保证绞车底座固定牢靠、正规、符合要求。绞车必须完好，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，发现存在的安全隐患必须处理完毕后方可走钩。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须在听清信号后方可开车。3、运输过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的问题。4、提升运输前必须对绞车的固定情况、钢丝绳、安全设施进行检查；若绞车在运行中

7、出现钢丝绳缠绕较乱或发生其他故障时，必须停止绞车并将车辆掩好后方可处理，严禁处理运行中的钢丝绳。所有绞车提升严禁有余绳。5、绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可走钩。6、摘挂钩头，必须在车辆停稳，并将车辆掩好后方可进行。摘两车之间的连接装置时严禁将身体伸进两车之间。7、提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。8、提、松平板车时，车销要有防跳窜装置。9、当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把

8、，严禁离开，然后在车辆两侧进行可靠支撑并确定封车牢固后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，采用葫芦上道。起吊时，严格执行本规程“起吊安全技术措施”8。处理车辆掉道或歪斜等问题时，必须安排专人观察车辆情况。10、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。11、所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。12、绞车的操作必须每班由固定的熟练绞车司机负责。绞车司机操作时，必须精力集中，手不离闸把；发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动，必须立即停车，查找原因，进行处理。