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时间:2018-10-30
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1、碳钢的热处理实验指导书一、实验目的1.通过观察不同的加热温度对碳钢的淬火组织和性能的影响,进一步了解碳钢淬火温度的选定原则,并加深对铁碳状态阁的认识和理解。2.通过测定机械性能,进一步了解冷却速度对碳钢组织和性能的影响。3.通过测定机械性能,进一步了解回火对淬火碳钢的组织和性能的影响,并进一步理解淬火碳钢在回火过程中组织转变和性能变化的规律。二、实验原理碳钢的热处理一般有淬火、回火、退火、正火四种方法。不同的热处理方法使碳钢获得不同的组织和性能;同一种热处理方法,当采用不同的热处理工艺参数时,碳钢所获
2、得的组织和性能也不相同。(一)碳钢的淬火淬火是将钢加热到临界点Aq或上某一温度,经过适当保温后,快速冷却,以得到马氏体组织,从而显著提高碳钢的强度和硬度。加热温度、加热保温时间和冷却速度是影响淬火质量的重耍工艺参数。亚共析钢淬火时,要加热到以上30〜50°C,经适当保温后,得到均匀细小的奥氏体。当在水中快冷时,就会得到均匀细小的条状、片状马氏体,还有少量残余奥氏体。如果加热温度过高,会得到粗大的奥氏体晶粒,淬火后得到的马氏体晶粒也粗大。粗大的马氏体组织使钢的韧性下降,具有这种组织的零件或工模具在工作过
3、程中容易发生脆断现象。如果加热温度在Aq〜Ac3之间,则碳钢的高温组织为奥氏体加铁素体,淬火冷却后的组织为马氏体加铁素体。由于铁素体的存在,显著减小了钢的强化效果。淬火的过热组织和欠热组织都是因淬火温度选择不当形成的。过共析钢的淬火温度为Ac,+(30〜50°C),此时得到细小的奥氏体加未溶的颗粒状二次渗碳体。淬火冷却后的组织为马氏体加渗碳体,也有少量残余奥氏体。如果淬火温度选在以上,则钢中二次渗碳体全部溶入奥氏体。淬火冷却后,除得到粗大的片状马氏体以外,还会得到较多的残余奥氏体。与中的组织比较,作为
4、强化相的未溶渗碳体没有了,而硬度低的残余奥氏体增多了。所以过共析钢的过热淬火组织的硬度、耐磨性和韧性都不如正常淬火。对于共析钢,其正常淬火温度显然是Ac,+(30〜50°C)。表3中列出了本实验所用碳钢的临界点,可供分析淬火温度时参考。钢号临界点(近似值),°CAcx4072479045724780T10730800T12730820表4碳钢在箱式电阻炉中的加热保温总时间加热温度,°C加热保温总时间,分圆形试样每1毫米直径方形试样每1毫米边长6002.03.07001.52.28001.01.5900
5、0.81.210000.40.6为了使淬火加热组织(奥氏体)充分转变,并使其具有均匀的碳浓度,碳钢加热到淬火温度后,还应有一定的保温时间。在实验室中,通常是将加热炉升温到淬火温度,然后向炉内装入试样进行加热。当试样升温至于炉温(即淬火温度)相同时,即进入保温阶段。保温时间与试样的有效尺寸(直径或厚度)有关。表4中列出了在箱式电阻炉中加热试样的加热保温总时间。所谓“总时间”,即试样自装炉到出炉的总时间。如果装炉试样较多,可能出现试样的互相接触甚至堆集情况时,应适当延长加热保温总时间。冷却速度是碳钢淬火过
6、程中极重耍的工艺规范。冷却速度不同,奥氏体的转变产物也不同。由阁31可以看出,水冷时的冷却速度大于临界冷却速度冷却后得到马氏体组织,硬度最高;在油中冷却时,得到马氏体加屈氏体混合组织,其淬火硬度比水冷试样的淬火硬度低一些;当冷却是在空气或炉中进行时,奥氏体则完全分解为索氏体或珠光体,硬度进一步降低。由上述可见,钢的冷却速度可以通过选择不同的冷却介质来控制。碳钢的奥氏体稳定性差,临界冷却速度大,通常要在冷却能力强的冷却介质中冷却方能得到马氏体组织。自来水和10%氯化钠水溶液是常用的碳钢淬火冷却介质。必须
7、注意,水和水溶液的温度一般不能超过4(TC,否则会降低其冷却能力。操作过程中如因不断地淬火冷却而使水温升高时(用手摸有烫手感),可以上下搅拌使之降温。如果水温仍然较高时,则必须更换冷却水。(二)淬火碳钢的回火碳钢制件淬火后都必须进行回火处理,以减小或消除内应力,提高韧性,获得比较稳定的组织和性能。回火是将己淬火的碳钢加热到A,以下某一温度,适当保温一段时间,然后空冷或炉冷至室温。在回火的保温和冷却过程中,淬火马氏体和残余奥氏体都要发生分解和分解产物的聚集长大。随着回火温度的升高,淬火碳钢的组织将依次得
8、到回火马氏体、回火屈氏体和回火索氏体,淬火碳钢的硬度也将依次降低,軔性将逐渐升高,内应力也逐渐趋于消除。低温回火的温度一般为150〜250°C,回火后的组织为回火马氏体。回火马氏体与淬火马氏体的区别是其针片呈黑色,如阁32。回火后的硬度与淬火硬度相差不大,而韧性略有提高。内应力也有所降低。中温回火的温度一般为350-500°C,回火后的组织为极细颗粒状渗碳体加针状铁素体,即回火屈氏体,如阁33,此时,钢的硬度有明星降低,而钢的弹性和韧性较高。高温回火的温
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