考察报告石油焦

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1、考察报告11月26

2、_1至29U我们在王全平厂长的带领下先后到大港油田集团有限责任公司和辽河石油勘探局石油化工总厂对煅烧石油焦的生产工艺和设备进行了考察，并就煅后石油焦的市场与其相关人员做了调查和交流。下面对两家公司的装置分别做一简单介绍。大港油田集团有限责任公司煅烧石油焦装置占地面积40000平方米左右，处理能力为20万吨/年，由沈阳铝镁设计院设计，采用回转窑作为煅烧设备，利用天然气为燃料、煅烧本公司的延迟焦化石油焦。回转窑窑长62米，直径3.6米，煅烧温度1300°C左右，采用中温中压锅炉（设计能力50

3、t/h）回收余热（一台•帘配一台余热锅炉），产生3.82MPa45（TC中压蒸汽（蒸汽量37t/h）供给大港石化公司的热力网。该项目是2005年筹建，2006年5月第一条生产线开工，2006年12月第二条生产线开工。该项目总投资1.5亿元。其中设备及器具购置5500万元，土建工程费3000万元，安装工程费2200万元。整个装置人员配置140人，操作工125人，管理人员15人，操作该项目产品是优质低硫锻烧石油焦。锻烧焦指标如下序号项目单位指标1真密度（根据用户要求）g/cm3>2.042挥发份%<0.53水份

4、%<0.154电阻率（粉末）（参考数据）HG.m<5505各种金属、非金属%不大于根据用户要求该产品主要用途是做制镁、制铝用的阳极。产品最贵时5000元/吨，现在1000多元/吨。收率1.28吨干焦出1吨产品。煅烧焦下生产线后装入包装袋（每袋一吨），然后运至成品仓库暂存，大港油田集闭有限责任公司成品料仓设计存储能力4521m3,成品料库设计存储能力2304m2,可存储约十天的生产量。该项目产品主要采用汽车和火车运输。该项0副产品为3.82MPa、450°C的过热蒸汽。其产生机理为：锻烧工段工艺设计选择两台回

5、转窑，生产过程中排出大量高温烟气，为充分利用烟气余热，节约能源，在每台回转窑尾部设置一台余热锅炉。产生的过热蒸气由管道直接外供至其本公司热力管网。该工程主要原料为本公司内部延迟焦化装置产生的石油焦，采用皮带输送机由本公司石油焦储存场运送至本项目原料仓库，原料仓库可存储25天的生产原料用量。大港汕田集团有限责任公司其原料主要技术指标如下：延迟石油焦SH0527—92项目质量指标试验方法一级品合格品1A1B2A2B硫含量，％不大于0.50.50.81.01.5GB/T387挥发份，％不大于12121417SH/

6、T0026灰分，％不大于0.30.30.5SH/T0029水分,％不大于3SH/T0032该工程主要辅助原料大港油田集闭有限责任公司为石油天然气，由大港油田天然气管网提供，天然气为净化后的气体，«为300〜400m3/ho该项目设计采用回转窑锻烧方案。回转窑的上料系统为自动化操作不需人工上料、不需返配、对原料的适应性强。由于原料直接与火焰接触，所以热效率高，加之窑的转动，二、三次风的供给，不仅可以使窑生产率大大提高，而且易使温控系统实现自动化。虽然物料烧损，但其烧损产生的热量不仅是加热物料的一种能源而且也节

7、省了烧嘴燃料的供应。煅烧后的炽热物料进入冷却筒，由于内、外喷水冷却同时进行，提高了物料的冷却速度，大大的减少循环用水量。该工程回转窑煅烧所用的辅助燃料为天然气或瓦斯气。回转窑锻烧所需热量主要是靠生焦的挥发分和石油焦的烧损所产生的热量。辅助燃料通过烧嘴来完成燃烧过程。一般的情况下，烧嘴不连续工作，它只有在用户要求高质量的煅烧焦、大窑升温吋或改变煅烧带吋J*进行工作。为了使各种燃气充分燃烧，设备配置了二次风、三次风。因此在通常的情况下，很少用外加燃料。锻烧焦的冷却，除了内喷水直接冷却外，还采取外喷水冷却，水量为

8、300m3/h。设计中采用闭路循环水系统，冷却筒的外喷水被加热后，又回到冷却塔作降温处理，然后再去作冷却水，不但节省水资源，也节省了能源。该工程在锻烧工段和余热锅炉房采用DCS计算机控制系统，在成品库、空压站、循环水站、水处理站采用PLC控制系统，设置一个中央控制室（设置在煅烧工段），利用DCS控制系统的强大功能，组成全厂的生产控制网络系统。仪表的选型均采用采用智能型。采用计算机网络系统实现了生产统一，分散控制，集中管理。该项目设计全程实现机械化，只在成品包装袋封口时采用手工封口，大大节省了劳动力。辽河石油

9、勘探局石油化工总厂10万卩似年煅烧焦装置采用冋转窑作为煅烧设备，利用原料逸出的挥发分和瓦斯气为燃料，煅烧辽河石化分公司延迟焦化装置生产的石油焦，生产煅后焦；采用50吨中温中压锅炉回收余热，产生3.82MPa、450°C的中压蒸汽供给热力管网。其中回转窑锻烧系统由铝镁设计院设计；余热锅炉产气系统由浙江美阳设计院设计。项目投资共1.2亿元。整套装置采用北京和利时公司编制的DCS系统实现自动控制。产品煆后石汕焦是石汕加