利用大罐抽气装置提高伴生气利用率

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1、利用大罐抽气装置提高伴生气利用率：安塞油田王窑集中处理站利用大罐抽气装置，实现降低油气损耗、提高伴生气利用率的目的。通过对王窑集中处理站大罐抽气流程、运行情况、经济效益等进行分析，证明了大罐抽气装置的可行性和必要性。　　关键词：经济效益大罐抽气改造方案伴生气　　大罐抽气技术主要是将原油储罐中挥发的轻组分进行收集、压缩，再送到轻烃回收装置处理，以达到提高经济效益、节约能源、防止空气污染、稳定原油的目的[1]，且减少油罐火灾隐患，增加了集输生产的安全性。原油在集输处理、储存过程中，原油中的轻组分大量挥发，造成资源浪费、环境污染。　　一、大罐抽

2、气装置简介　　王窑集中处理站位于陕西省安塞县，平均气压89.56kPa，年平均气温8.8℃，极端最高温度36.8℃，极端最低温度-26℃。日处理液量约3400m?/d。　　2013年，站内新建大罐抽气装置，主要由1具大罐气分离器、2台抽气压缩机、1面PLC控制柜、配电及变频控制系统组成，其中大罐气分离器布置在原油罐区下坡位置，以便排空管线内凝液，减少冬季管线冻堵现象。大罐抽气压缩机布置在撬装岗压缩机棚内，配电及变频控制系统布置在配电控制室，PLC控制柜布置在撬装岗值班室。　　其工艺流程如下：从沉降罐挥发出的大罐气沿管道进入大罐气分离器，操

3、作压力控制在微正压状态，大罐气在分离器内进行初步分离后进入抽气压缩机，同时原油稳定系统来的闪蒸汽（稳定塔顶压力控制在0.01Mpa）也进入抽气压缩机，经过压缩机增压后，进入常压缓冲罐，进一步分离出凝液和水，再进入轻烃处理装置进行分馏，最终得到液化气和轻烃。　　沉降罐机械呼吸阀额定压力为2kPa，大罐压力控制在0-2kPa，罐内气体不会从呼吸阀溢出，从而有效避免大罐气外溢，降低油气损耗。　　当沉降罐气体空间压力过低，真空度大于其机械呼吸阀真空阀的额定控制压力时，外界空气会进入沉降罐或抽气管线内，加之天然气爆炸极限范围过大，易导致重大事故。为

4、防止这种现象的发生，投运前做了以下试验：沉降罐机械呼吸阀真空阀的额定控制压力为-0.5kPa，抽气压缩机进口压力降至-25kpa时自动停机。关闭原油稳定装置闪蒸汽出口阀门，抽气压缩机进口压力降至-25kpa时，大罐气压力为-0.3kpa，从而保证在正常运行情况下，不会出现空气进入大罐的情况发生。　　二、沉降罐运行参数调节　　大罐气气量随原油性质、沉降罐温度、环境温度而变化。沉降罐温度升高，气体挥发量也随之变大；温度降低，气体不易挥发，气源就会不足，抽气压缩机压力降低甚至停机。为保持大罐气量，需要对沉降罐温度进行调节。　　三、大罐底部补气技

5、术　　为了给压缩机进口提供稳定充足的气源，通过大罐进口管线补入干气，利用干气上升过程中带动其他轻组分上升，有效增加了大罐气量。改造初期依靠人工调节对天然气进行控制，进抽气压缩机压力低于-10kpa时对大罐进行补气。　　运行中发现人工调节有较大的滞后性，大罐气压力降低时难以做到及时调节控制阀门，造成压缩机进口压力波动较大，抽气压缩机不能平稳运行，并且大大增加岗位员工的操作量，极大影响正常生产。大罐气压力升高时，沉降罐压力超过其呼吸阀的额定压力，油气外溢，造成损耗。为解决上述问题，在补气管线原有控制阀门后新增自动控制阀，当大罐气压力变化时补气

6、阀门及时动作，压缩机进口压力保持平稳。在大罐气压力降至0kpa时，新增调压阀立即动作，干气自动进行补气，使压缩机进口保持平稳，保证压缩机连续平稳的向轻烃站提供气源，大罐气压力升高到1kpa时，停止补气，防止沉降罐内油气外溢。　　四、经济效益分析和效果评价　　4.1经济效益　　2014年3月13日，王窑集中处理站大罐抽气装置一次投运成功。运行一段时间后的产量变化如表1所示。　　由表1可以看出，稳定塔闪蒸汽量变化不大，前后产量变化主要由大罐气量决定。实际运行过程中日均回收伴生气3200m?/d，每日可提高液化气产量0.8t，轻烃产量1.1t，

7、天然气1200m?/d，按目前混合轻烃5500元/t，天然气2.4元/m?计算，该装置在1年内增加经济效益达480万元。加装补气自动控制阀后，大罐压力稳定、气量充足，抽气压缩机停机次数减少，延长了设备使用寿命。　　4.2社会效益　　大罐抽气装置投运后，明显降低了油气挥发损耗，站内及周边空气质量得到改善。并且有效减小大：安塞油田王窑集中处理站利用大罐抽气装置，实现降低油气损耗、提高伴生气利用率的目的。通过对王窑集中处理站大罐抽气流程、运行情况、经济效益等进行分析，证明了大罐抽气装置的可行性和必要性。　　关键词：经济效益大罐抽气改造方案伴生气

8、　　大罐抽气技术主要是将原油储罐中挥发的轻组分进行收集、压缩，再送到轻烃回收装置处理，以达到提高经济效益、节约能源、防止空气污染、稳定原油的目的[1]，且减少油罐火灾隐患，增加了集输生产的安全