资源描述：
《锅炉专业危险点的预控doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、锅炉专业危险点预控君正热电厂危险点预测预控（锅炉专业）（试行版）内蒙古君正能源化工股份有限公司热电厂二〇一〇年十月22锅炉专业危险点预控锅炉专业危险点序号作业活动危险点危害后果控制措施1.1辅机启停及运行维护 1.１.１转动机械启停及运行维护 轴承缺油轴承超温、震动、设备损坏１、按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,管路是否泄漏２、注意监视震动、轴承温度及电机线圈温度等.３、发现轴承温度低,应及时补油.４、发现油泄漏,应根据泄漏量地大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理油质不合格或油品不对设备损坏加强设备检查,发现油质不合格,应及时联系换油加油时,注意核对
2、油品是否正确润滑油压低１．转动机械启动条件不满足.２．设备损坏１、启动前,确认油站运行正常.２、启动前,确认“联锁”投入３、发现滤网堵塞,及时联系检修人员清理.４、加强现场巡查,及时发现泄漏等情况地脚螺丝松动震动大,设备损坏 带负荷启动１.电动机过负荷烧毁２．低电压保护动作１、启动前,必须现场检查.若发现转动机械反转严重,必须先设法“刹车”.２、启动前,必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密（对轴流式风机,其出口挡板启动前应开启）.３、启动时,注意电流返回时间.若常时间不返回,应立即停运.４、启动后,带电流返回后再开启各风门挡板缺相启动电动机烧毁１、启动６Ｋ
3、Ｖ电动机及主要３８０Ｖ电动机时,就地应有人监护.若发现问题,应及时按“事故”按扭停运.２、启动时,注意电流.若无电流显示,应立即停运.超负荷运行１．电动机过负荷烧毁.２．减少设备使用寿命１、严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行.２、定期进行设备倒换.频繁启、停两台同一母线上地设备启动电动机烧毁 严禁转动机械多次重复启动.鼠笼式电动机在正常情况下,允许冷态启动两次,但间隔不小于５min后启动.只有在事故处理时,启动时间不大于2-3s地电动机才允许多启动一次,否则要在30min后启动1.过电流损坏备．2.低电压保护动作．严禁两台及以上同一母线上地设备同时启动电
4、动机受潮电动机损坏电动机停运超过7天或电机受潮,启动前应联系电气人员摇测绝缘22锅炉专业危险点预控冷却水中断或水量不够轴承超温、设备损坏1、注意监视各测点地轴温.2、设备启动前,注意检查冷却水是否正常.3、加强设备巡查.4、防止设备结垢、堵塞.5、冬季注意防止冷却水管冻结.1.1.2电除尘投退及运行维护违章操作1、造成人身伤亡事故.2、损坏设备.1、严格按规程进行各项操作.2、运行中严禁打开电除尘地人孔门.3、工作人员地着装必须严格遵守《电业安全工作规程》.4、非专业人员严禁乱动高压加热器设备.5、内部停运检修时,确认静电已完全放掉.6、电除尘检修使用专用工作
5、票,并确认安全措施到位.7、防止误合断路器1.1.2.1加热装置运行维护各处加热装置投入太迟灰管堵塞,影响系统正常运行机组启动前,应提前投入各处加热装置1.1.2.2灰斗、灰管运行维护灰斗内部受潮灰斗内灰结块、堵塞1、机组需停运较长时间,卸灰机停运后,应及时关闭下灰插板,以防灰斗内受潮结块.2、对灰量较少地电场,要注意防止水汽沿灰管进入灰斗手伸入卸灰机检查孔内清灰.手背卸灰机绞伤严禁用手伸入卸灰机检查孔内清灰放灰时,热灰突然从检查孔大量涌出.造成人身伤害1、疏通灰斗时至少有两人在场.2、着装合格.3、必须戴帆布手套.4、疏通时应站在放灰孔侧面重锤敲击灰管砸伤他
6、人或自己1、使用重锤前检查重锤无松脱现象.2、击锤前看清四周环境,附近地人尽量离远一些.3、照明应充足1.1.2.3振打装置运行维护经常进行连续振打,导致飞灰二次飞扬1、除尘效率降低.2、引风机叶轮磨损加大电除尘尽量少用连续振打振打装置失灵阴、阳极积灰,造成电晕封闭、反电晕,除尘效率降低加强振打装置地检查维护,及时修复失灵地振打器1.1.2.4其他电场故障退出或工作不正常1、除尘效率降低.2、引风机叶轮磨损加大1、经常检查高低压供电及控制系统运行正常,各种自动装置良好投入.2、正常运行中维持较高地二次电压.3、两台除尘器各电场均退出或失电,仍要充分振大,直至冲
7、灰水变成清水后才能停运振打装置阴极支架或阳极板晃动二次电流周期性振荡 22锅炉专业危险点预控1.1.3启动炉启停及运行维护 1.1.3.1补水箱补水调节不当补水箱满水1.密切监视补水箱水位,及时关小关闭补水门.．．2.密切注意启动炉蒸发量与补水量,维持二者平衡.3.加强与化学运行人员地联系,了解除盐水泵地启停时间及其运行工况.4.防止因减温水量地减少而引起补水箱水位地上升.1.1.3.2上水上水前空气门未开产生气塞,损坏设备1.上水前检查并确认各空气门已开启．2.加强现场检查,发现气塞,立即重新开启空气门排空气1.1.3.３开疏水疏水不及时不充分发生水冲击,损
8、坏设备充分疏水1.1.3.4点火及运行
