延锋江森汽车座椅焊接烟尘环保处理系统改造设计方案

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1、延峰江森汽车座椅有限公司焊接烟尘环保处理系统改造设计方案目录一、工程概况3二、设计依据及标准3三、设计原则3四、设计范围4五、工艺选择及说明4六、设计参数7七、供货范围及报价8八、商务承诺8设计依据及标准1.《工业企业设计卫生标准》ＴＪ３６—７９标准；2.《工业通风除尘技术》；3.《工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）》；4.其他有关设计规范及手册；5.贵公司所提供的相关数据。设计原则①认真贯彻执行国家有关环保方针政策，遵守国家及地方的有关法规、规范和标准。②设备的结构要求紧凑、合理、美观、功能分区，方便运行管理

2、。③设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，占地面积少，维护管理简单，使用寿命长。设计范围1、焊接烟尘的收集及其通风除尘的设计、工艺管道的布置、设备的平面布置等；2、整个除尘的电气控制；3、三台风机选用同样的除尘系统。工艺选择及说明（一）、除尘工艺目前对于粉尘的治理方法较多，一般有重力沉降、旋风离心除尘、液体吸收、机械过滤和电除尘，根据焊接烟尘性质及特点，建议采用机械过滤相的方法。机械过滤式除尘器目前主要有两种：袋式除尘器和滤筒除尘器，这两种除尘器由于使用的过滤材料和设备的结构不同，其除尘效

3、果也不同，滤筒除尘器相对于布袋除尘器具有“效果好、体积小、省电、安全、维护方便”等优点，我们可以从以下几个方面进行对比：滤筒除尘器布袋除尘器净化原理采用过滤面积较大的滤筒进行过滤粉尘，将粉尘与洁净空气分开。采用布袋进行过滤粉尘，将粉尘与洁净空气分开。除尘器特点1、净化效率高，对亚微米的粉尘有99.9%的净化效率；2、单个滤筒的过滤面积较大，使整个设备的体积较小，占地面积小，设备重量轻；3、滤筒结构紧凑，使用寿命长；4、设备结构简单，滤筒数量少，使设备检修保养方便简单；5、设备能耗低，运行阻力低；6、可根据安装实际面积组装

4、成所需尺寸的设备；7、大风量的设备价格与布袋差不多；8、设备运行费用低，基本不需专人管理。1、净化效率中等，对微米的粉尘有99.5%的净化效率；2、单个布袋的过滤面积较小，使整个设备的体积较大，占地面积大，设备重量重；3、布袋厚度薄，使用寿命短；4、设备结构复杂，布袋数量多，使设备检修保养复杂困难；5、设备能耗高，运行阻力高；6、设备尺寸固定，安装位置由设备尺寸确定；7、设备价格中低；8、设备运行费用高，需专人管理。清灰方式灰桶收集、螺旋输送、出灰车等灰桶收集、螺旋输送、出灰车等处理风量50000m3/h的除尘器参数1、

5、主风机功率：45kw2、设备尺寸：4000×4000×19003、设备重量：5000kg4、滤筒数量：64个5、过滤面积：1472m21、主风机功率：75kw2、设备尺寸：6700×6800×97003、设备重量：13000kg4、布袋数量：768个5、过滤面积：657m21、脉冲阀数量：32个2、滤筒规格：Ф350×L6601、脉冲阀数量：32个2、布袋规格：Ф180×L2000根据以上的分析对比及贵公司粉尘的性质，我们建议采用由我公司生产的滤筒除尘器，并采用滤筒竖着放的方式，以增加脉冲清灰的效果；滤筒选用专门针对焊接

6、烟尘易堵塞的特点选用高质量的覆膜滤芯。（二）、系统流程焊接烟尘收尘→滤筒除尘器→风机→室外达标排放在风机与管道之间安装滤筒除尘器，焊接中产生的焊接烟尘在吸风的作用下进入管道。焊接烟尘被风机引入滤筒除尘器内收集，定期排除。(三)、滤筒除尘器的构造我公司生产的滤筒除尘器的主要构造是由导流室，除尘室，反吹器和集尘室组成。当含尘空气进入进气口后，先经挡板，挡掉大量的飞溅火星和大颗粒粉尘，再进入除尘室过滤区，被圆桶形的滤芯阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤桶外表和滤芯上，过滤净化的空气就从滤桶中心排出。被阻留在滤桶外表和滤芯上的粉尘

7、，经过一段时间的聚集，凝结成小块，滤芯过滤净化空气的能力将下降，当达到一定程度时PLC控制器控制的反吹装置开始接受指令工作，喷嘴循环顺序的对着滤芯的气流出口端向滤芯中心发出可调脉冲反吹，滤芯受到压力达0.4～0.6Mpa的脉冲反吹气流的冲击而震动，将附着在滤桶外表和滤芯上的粉尘抖落，使滤芯过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。图一、滤筒除尘器运行清灰原理示意图（四）、结构特点：1）、除尘器进风口处设置导流板，可以防止含尘空气直接冲击滤芯，延长滤芯的使用寿命。2）、采用筒式过滤芯。滤芯使用寿命长，过滤效率高，对粒径为

8、亚微米以上的粉尘有99.9%的净化效率。3）、滤芯采用脉冲反吹清灰，操作简便易行。4）、滤芯采用竖着放的方式，以增加脉冲清灰的效果；5）、设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间。6）、地沟出口处安装手动调节风阀，来调节两套设备的风量平衡，当设备运行一段时间后阻力增加时也可以通过调节风阀大小来增加风量效率；7）、旋