尾矿库回水隧洞塌方处理方案(超前小导管注浆、大管棚施工)

尾矿库回水隧洞塌方处理方案(超前小导管注浆、大管棚施工)

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1、中铁一局二公司伊春鹿鸣钼矿项目尾矿库回水隧洞塌方段处理方案编制:审核:批准:中铁一局二公司伊春鹿鸣钼矿项目经理部2013年1月3日目录一、工程概况二、塌方情况三、塌方原因分析四、塌方处理方案五、下步开挖注意事项六、塌方段拱顶空洞处理七、塌方段安全保障措施尾矿库回水隧洞塌方处理方案一、工程概况尾矿库回水隧洞主洞2102m,支洞共10条,长1994.4m,竖井300米。此次塌方段里程为6+33~6+45,开挖拱顶至地表埋深25m,岩质为中风化花岗岩,软岩,节理较发育,构造破碎,构造带与掌子面成30度角梯形分布,渗水严重且分散,呈线流状。二、塌方情况

2、塌方里程为6+33~6+45,长度为12米,宽度沿隧道环向整体坍塌,最高处7米,塌方方量约为220立方,目前仍有少量石块掉落(详见附图)。掌子面塌方情况(1)掌子面塌方情况(2)三、塌方原因分析该段地下水量丰富且分布散,呈下雨状;围岩整体破碎,节理裂隙发育,石质遇水变软或成泥状;且有10cm厚黑泥夹层,夹层呈散体状,无自稳能力,其中有一条80cm~100cm厚构造带,使开挖后围岩失稳而滑塌(见下图)。四、塌方处理方案(一)、超前小导管注浆1、止浆墙根据塌方情况先对6+33~6+45段塌落围岩采用C25喷射混凝土进行封闭,喷射厚度20~30cm,

3、形成止浆墙。2、超前小导管(1)、小导管打设在拱部打设超前小导管,导管单根长6m,环向间距30cm,外插角3度(见附图),小导管端头2m范围内打设出浆孔,间距10cm,梅花型布设(详见附图)。(2)、小导管安装成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。3、注浆注浆采用分层注浆,每层厚度控制在1m左右,待水泥浆强度达到85%后,继续打设超前小导管,如此循环,直至将空腔注满。采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆,注浆前先喷射混凝土20~30c

4、m厚封闭掌子面,形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择:注浆压力:0.5~1.0Mpa浆液初凝时间:1~2min水泥:425号普通硅酸盐水泥注浆异常现象处理①串浆时及时堵塞串浆孔。②泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。③进浆量很大,压力长时间不升

5、高,应重新调整砂浓度及配合比,缩短胶凝时间。超前小导管施工工艺流程图(二)、大管棚施工1、导向墙施工导向墙由两榀钢格栅组成,套拱由φ22螺纹钢连接,间距0.3米。钢格栅外缘设150mm壁厚5mm导向钢管。钢管与钢格栅焊接。钢格栅各单元由连接板焊接成型,单元由螺栓连接。导向管数量按拱顶140度范围计算,由套拱中心向两边延伸,共计15根。导向管安装外插角12度。2、管棚施工1)、大管棚采用φ100无缝钢管,起拱线以上半径140度范围布设长管棚,环向间距35cm,长度12m,共15根。外插角与导向管平行,采用扒碴机送入。管棚送入前,前段2m范围带尖,

6、打眼,以备注浆(见下图)。2)、待导向墙强度达到设计要求时进行管棚施工。管棚利用地质钻机成孔。成孔后及时清孔并推进钢管,采用塑胶泥封堵孔口。钢管同一截面的接头数不超过管数的50%。待全部完成后进行注浆。3)、浆液配制应在拌浆池内进行,根据其容量大小严格按要求投料并充分搅拌。4)、配制好的浆液必须经滤网过滤后方可进入注浆泵内,配制的浆液应在规定时间内用完。5)、注浆时必须有足够的压力来克服地层裂隙阻力才能使浆液扩散充填,达到固结围岩的作用。若压力太大,注浆过饱,浆液通过裂隙中涌出地表,则迅速用锚固剂或水泥加速凝剂进行堵塞,防止浆液涌出太多,影响注

7、浆效果。6)、注浆完后管内必须用牛角泵灌注水泥砂浆增加强度,封堵塞应有进料孔和出气孔,当出气孔流出浆液时方可停止注浆。7)、注浆结束后应对注浆效果及时检查,若未达到设计要求时,应补充孔再注浆。8)、注浆时,首先以初压注浆,然后在终压下进行注浆并保持1~2min终压再卸荷,达到超前加固的目的。注浆过程中,对浆液应不停搅动,避免沉淀分层,影响浆液浓度。注浆完成4h内不得进行爆破作业。9)、严格控制配合比和浆液凝胶时间,初选配合比后,用胶凝时间控制调节配合比,并测定注浆结实体的强度,选定最佳配合比。10)、注浆过程中,严格控制注浆压力,终压必须达到设

8、计强度要求,并稳压,保证浆液的渗透范围。11)、注浆过程中专人记录,完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。五、下步

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