方案---设备吊装

《方案---设备吊装》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、-上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程施工方案目录一.工程概况二.编制依据三.吊装施工工艺程序四.施工方法和施工技术措施五.施工进度计划六.工程质量方针、目标和质量保证措施七.现场文明施工八.劳动力组织计划九．安全技术措施十.设备吊装机索具、措施用料一览表十一．附：危害和环境因素辨识、评估和控制措施《设备吊装平面布置图》《塔设备吊装立面示意图》第11页共12页-上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程施工方案1、工程概况上海焦化有限公司苯酐工程精制工段(712A)有2台塔设备：T201轻组份塔和T202产品塔，重量分别为12.3吨和19.43吨（不包含附件、内件重量）。设备设计布置于

2、精制工段的高29.5米钢框架内15轴～17轴之间，对于设备吊装有一定的难度，为保证设备安全、顺利吊装就位，特编制此施工方案。2台塔设备的相关技术参数如下表（吊装时不包含塔附件）：序号设备位号设备名称规格尺寸（mm）设备重量(t)安装标高(m)1T201轻组份塔Φ1200*2630012.30.052T202产品塔Φ2000*2437519.430.052、编制依据2.1、中国华陆工程公司设计的上海焦化苯酐工程精制（712A）的设备布置图：02007－712A－F－10、11；2.2、中国华陆工程公司设计的上海焦化苯酐工程精制（712A）的结构图纸：02007－712A－X－1

3、～5；2.3、T201、T202设备装配图；2.4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85；2.5、TG-1200M液压式汽车起重机吊装作业性能表；2.6、《化工工程建设起重施工规范》HJ201-83；2.7、《炼油化工施工安全规程》HGJ3233-87、SHJ505-87。3、吊装施工工艺程序T201、T202采用120吨液压式起重机吊装施工，吊装施工工艺程序如下：吊装场地处理施工方案编制，安全、技术交底吊装机索具准备120t吊车站位塔基础及设备验收T201吊装就位找正T201进场，T202进场，T202塔吊装就位找正吊装施工场地清理，恢复120t吊车退场第11页

4、共12页-上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程施工方案4、施工方法和施工技术措施4.1、T201、T202吊装施工方法T201、T202塔设备自身重量不大，但由于塔设备安装布置在29.5米钢框架内，吊装施工场地狭小，致使吊车吊装站位困难，吊装回转半径大，故选用TG-1200M型120t液压式汽车起重机。由于2台塔设备到货日期在7月底，此时高29.5m的框架结构已大部分安装完毕，因此在安装结构时预留15～17轴之间的H轴的所有结构横梁和16H立柱；120吨吊车站位于框架结构的北面，设备到货后直接从车上吊装；使用30吨液压式汽车吊送尾（见《塔设备吊装平面布置示意图》）。4.2、施工

5、准备4.2.1、施工场地布置根据《塔设备吊装平面布置示意图》120吨吊车站位区域，将地面平整，回填夯实，并在上面铺设厚度不小于20mm后钢板。在吊车站位支腿位置铺设支腿板(吊车自带).4.2.2、根据T202塔设备的直径和重量，采用无缝钢管制作吊装平衡梁用以满足吊装需要（T201直径为1.2m，吊耳到顶部距离小，吊装时可不加平衡梁）。4.2.3、吊装前，吊装所使用的钢丝绳、卡环等必须经检验合格后方可投入使用。4.2.4、塔设备验收塔设备在制造厂装车前，应仔细核对管口方位，进行检查验收。4.3、塔设备基础的验收和垫铁布置4.3.1、基础验收4.3.1.1、基础移交前，基础施工单

6、位应提交基础专业间交接记录、测量记录及其它施工技术资料。4.3.1.2、基础上应明显的标出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。4.3.1.3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。4.3.1.4、基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3…5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。4.3.1.5、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m.第11页共12页-上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程施工方案4.3.1.6、按土建基础图及设备技术文件，对

7、基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础不同平面的标高+0，-203基础平面外形尺寸±205基础的平面水平度5/每米，10/全长6预埋地脚螺栓顶端标高中心距+20，-0±24.3.2、塔设备垫铁布置4.3.2.1、设备布置的垫铁组的数量和位置，应符合以下要求:a、每个地脚螺栓旁边放置一组垫铁，每台塔设备共计24组垫铁；b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；4.3.2.2