原材料出入库管理规定

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1、原材料出入库管理规定1 目的 1.1保证物料出入库准确、具有可追溯性。 1.2保证库存材料清楚、库房环境整洁。 1.3节省人力、物力及管理费用。 1.4减少资金占压，盘活流动资产。 2 范围 适用于隆达公司生产性物料的出入库及库存管理。 3 原辅材料验证范围及方法 3.1 全数检验:对于入厂物资必须全部过磅，除本地采购铝锭、铜、镍在公司过电子磅外，其他物资过地磅，但必须由采购人员和库管员共同监磅。 3.2 全数检验物资包括：重镕铝锭、工业硅、生件、生锭、合金锭、熟锭等本地采购物资及进口废料。 3.3 抽样检验:重镕铝锭、工业硅除过地磅外必须按到货数量的10%进行抽检，熔剂、包装    

2、 物资按到货数量的5%进行抽检。 3.4 物资进厂验收前，采购部门应提供来料数量，如抽检数量与实际数量在合理磅差之内     的可以办理入库, 如超出合理磅差而抽样检验与实际不符时，增加抽检数量的 50%并     及时向采购课、质控部进行反馈。 3.5 使用地磅和公司内电子磅的合理磅差为1‰。 3.6 供应商供应相同材料连续出现正磅差或负磅差两次超2‰时，应及时向采购课、质控部进行反馈。   4入库工作程序 4.1 材料库管员应依据经营部采购课开具的《到货通知单》（若遇临时性到货时应在货物到厂两小时前通知物流相关人员）提前预备库位。 4.2 货物到厂后依据《到货通知单》及供应方所提供

3、的来料数量进行数量验证并填写《原材料来料过磅单》。 4.3 悬挂待检标识，及时填写目视看板。首次采购入库的新物料及从新厂家购进的原材料，应在《物资入库单》及看板标识中做出新品标识。 4.4 不合格品依据《不合格处置通知单》的评审结果（降级接收或退货）办理相关手续，并更改标识。 4.5 根据检验结果或质量证明对材料成分进行标注。 4.6 原材料入库时需依据《原材料来料过磅单》以及质检部门出具的材料验收合格证明填写《物资入库单》，采购人员确认签字后登记《物资出入库台帐》，并将待检标识更换为合格标识。 5 批次管理 5.1经营部采购课 5.1.1负责编制对原材料批次管理号码的规定。 5.1.

4、2负责及时提供原材料供应商信息给质保部，并及时对进厂原材料进行报检。 5.2 质保部 5.2.1负责对原材料批次管理的执行情况进行监督检查。 5.3 制造部 5.3.1生产车间负责在生产过程中对原材料批次管理过程的控制和记录。 5.4配料处物流课 5.4.1物流课负责按照批次管理规定对原材料进行标识和区域管理。 5.4.2物流课负责对每一批次原材料使用情况进行数量的核实。 5.5管理内容 5.5.1原材料的批次号编号规定：依据原材料采购时间依次按月份（两位）＋日期（两位）编写标识，并且所有批次号前标识供应商简写代码，如：MC0518，表示材料是在5月18日从迈创采购。如当天采购两批以上

5、的同类材料在日期后面标识（C＋数字），如：MC0518C2，表示材料是在5月18日从迈创采购的第二批。 5.5.2经营部采购课依据批次号编号规定在来料时向质保部进行报检，并提交《来料报检单》。 5.5.3质保部检验该批材料前，应检查《来料报检单》中填写内容与实物是否一致，对填写的《来料报检单》中的内容与实物不符时可拒绝执行检验。检验完成后，必须在相应的记录上记录批次货号和检验结果。对检验结果和批次号确认无误后将《来料报检单》传递到相关部门。 5.5.4经营部采购课负责对再生铝锭类检验结果进行标识，物流课负责其它材料的标识。 5.5.5制造部配料和在生产领用过程所有记录必需以规定的批次号

6、名称记录，确保批次管理的一致性。 5.5.6物管课负责按批次管理规定内容进行出入库记录、台账和现场目视看板的批次号填写，并做到每批材料使用完毕后进行当批次盘点。 6、原材料标识、搬运及防护 6.1对于新到厂而未检验的材料、应有待检标识。 6.2库管员对降级使用的铝锭在其实物上标黄色漆标或挂牌说明其规格，厂家等，降级使用材料还要说明其降级原因，合格产品无漆标。 6.3库管员在降级使用的工业硅硅包上打黄色横漆标，挂牌标明其规格和厂家等，进厂合格工业硅包无漆标。 6.4对进口废料应单独分区域存放、标识，为避免与本地物料发生混淆，使用英文名称加以区分。 6.5对于从新的供方购买的材料，库管员应

7、及时挂牌标识，在备注栏中加注“初物”字样。 6.6对于易受潮、易变质的材料（如精炼剂、清渣剂等）要进行防护措施，在底部加底座或托盘。 6.7重熔铝锭、再生铝锭、挤压块、工业硅最多三包叠放；高度≤3.5米；卸车时码放整齐、有序，如有散包重新码放整齐后方能入库。 6.7露天料场存放的铝屑、工业硅遇雨雪天气提前用苫布遮盖防护。 6.8贵金属（铜镍）不得存放在库房外，镁锭必须远离明火10m以上，库房配备灭火器材。 6.9原材料搬运时应确保包装整齐，散落