气力输送的应用分析及发展前景分析

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1、气力输送的应用分析及发展前景分析气力输送装置是在管道内利用气体作为承载介质，将物料从一处输送到另一处的完全密闭的输送设备，它具有设备简单、结构紧凑、占地较小、安全可靠。输送效率较高等优点。但是它的能耗高，对输送物料的粒度、粘性、温度等有一定要求，影响广泛使用。对一般松散的颗粒状、粉状物料均可采用气力输送。　　随着工农业生产的发展，物料的流动日趋频繁，由于制造工艺的进步，气力输送的技术有了巨大的进展。随着输送对象范围的不断扩大，装置的结构愈来愈完善，装置的形式更是层出不穷。　　1气力输送装置的一般型式　　一般所说的

2、气力输送装置型式，是按空气在管道中的压力状态来区分，可分为负压吸送式和正压压送式两类。　　1.1负压吸送式　　引风机械装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，这时，在管道内外存在压差，空气被吸入管道。与此同时，物料也被空气带入管道，并被输送至分离器，在分离器中，物料与空气分离，被分离的物料，由分离器底部的旋转出料器卸出。空气被送到除尘器净化，净化后的空气经风机排入大气或循环使用。　　1.2正压压送式　　这种装置系统的部件比吸送式复杂，风机装置在系统的进料端进行压送，由于风机装在系统的前端，因而物料便不能自

3、由地进入管道，必须用密闭的加料装置。当风机开动以后，管道内的压力便高于大气压力，这时，物料从料斗经旋转加料器加入管道，随即被压缩空气输送至分离器中。在分离器中，物料与空气分离，并由旋转出料器卸出，空气则经除尘器净化后排入大气。　　2气力输送的类型　　气力输送系统使用范围广，并且，输送物料的特性相差较大，物料的特性对其气力输送是否成功和能否达到应有效率具有很大的影响，不同种类物料的特性不同，而同一种类的物料也不一定具有相同的气力输送特性，不同的物料必须有不同的特性的装置来适应，因此，气力输送装置的品种十分繁多、复杂

4、。概况起来，整个气力输送系统，可以分为稀相气力输送系统、密相动压气力输送系统、密相静压气力输送系统、筒式气力输送系统。　　2.1稀相气力输送系统　　在稀相气力输送系统中，气流流速较高，粒料在气流中处于悬浮状态，物料均匀分布，在水平管中呈飞翔状态，空隙率很大。物料的输送主要依靠由较高速度的空气所形成的动能，通常采用的气流速度约为12～40m/s之间，输送比一般为1～5之间，最大值为15(粒料)。　　2.2密相动压气力输送系统　　在密相动压气力输送系统中，气流流速较低，物料在管道内已不再均匀分布，而呈密集状态，但管道

5、并未被物料堵塞，因而仍然是依靠空气的动能来输送，通常采用的气流速度约为8～15m/s之间。　　这类流动状态的气送装置有:高压压送、高真空泵吸送和流态化输送。输送比的变化范围很大，高压压送与高真空吸送的输送比大致为15～50之间，流动状态呈脉动集团流。而对于易充气的粉料，输送比可高达200以上，呈流态化输送。　　2.3密相静压气力输送系统　　在密相静压气力输送系统中，物料密集而栓塞管道，依靠空气的静压来推送物料，它是在密相动压气力输送系统基础上发展起来的新型气力输送技术，是目前国内外的研究重点，已有几种不同类型的装

6、置并展开了相应的应用理论研究，它可以分为柱流与栓流两种。　　(1)柱流气力输送:密集状物料连绵不断地充塞管内而形成料柱，其移动速度较低，一般仅为0.2～2m/s，这是此类装置最大的特点。但是仅用于30m以内的短距离输送。　　(2)栓流气力输送:人为地把料柱预先切割成较短的料栓，输送时，气栓与料栓相间分开。从而可提高料栓速度，降低输送压力，减少动力消耗，以及增加输送距离，这是目前较好的中等距离输送方法。通常压力为1.5～3kg/cm2。　　2.4筒式气力输送　　筒式气力输送按装料筒的不同而分无轮的传输筒和有轮的传输

7、筒车两类，输送时，将需要输送的物件装入传输筒或传输车内，然后利用空气的静压，使传输筒或筒车在管道内飞速滑行，类似于栓流静压料、气相间的流动，专门用于既难悬浮、而本身又无法成栓的成件货物的输送，这种输送方式适用于特定场合，应用范围小。　　3气力输送系统的应用对比及类型选择　　稀相气力输送系统使用较普遍，但输送速度高，能耗大，物料的高速运动使物料破损，并会使系统中某些部件磨损相当严重，有时仅能使用1～2周，严重制约生产。密相气力输送技术的成熟和应用，克服了能耗大、磨损严重等问题，输送效率高，空气用量小，分离器和尾气处

8、理装置均较简单，但密相气力输送系统对技术水平要求很高，参数控制精密，设计不当的话会导致系统不稳定及堵管等问题，影响系统运行。　　一般地说，在既可选用稀相悬浮流，又可选用密相栓流气送时，以选用密相栓流为宜;在只适用稀相气流时，则以选用压送式为佳。　　从装置的结构来说，密相输送需要将输送物料采用高压压送，因而，物料必须首先加入到一个密闭的耐压容器中，然后通以高压空气使物料充气