电动单梁起重机检修规程(新)

《电动单梁起重机检修规程(新)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、电动单梁起重机检修规程设备的技术性能参数（表）起重量t10操纵型式　地面操纵运行机构运行速度m/min（20）3045（60）75电动机型号　ZDY21-4ZDR12-4功率Kw2X0.82X1.5转速r/min1380电动葫芦型号CD1；MD1起升高度m6；9；12；18；24；30起升速度m/min8或8/0.8运行速度m/min20；30工作级别A3电源三相交流380V；50HZ车轮直径mm270轨道面宽mm37-70跨度Sm7.5810.51113.51416.51719.522.5最大轮压KN50.9851.7854.9955.9358.0358.765.966.564.467.15

2、3.9854.7857.9958.9361.0361.768.969.567.470.1总重量t3.2453.3293.7684.0204.4935.5845.1945.2986.667.783.6453.2794.1684.4204.8395.9845.5945.6987.067.18基本尺寸H1mm720820975865875h19001000120012501250h1500　16001640I11293I21893K200025003000B250030003500一、检修前的准备1、工具的准备：根据检修项目，应提前准备好相应的工具：1.1起吊工具：天车（吊车）、手动吊具、吊索、专用

3、吊钩。1.2电动工具：手枪钻、钻床、砂轮机。1.3焊具：电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶、气带、焊炬。1.4电气检测工具：万能表、摇表。1.5手动工具：大锤、撬棍、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套）、内六角扳手（套）、螺丝刀（套）。1.6专用工具：拉拔器（套）。1.7测量工具：卷尺、卡尺、塞尺。2、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检修力量和必要的施工工具。3、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，在主管部门主持下与施工单位进行交接。使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。4、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件

4、预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。二、设备拆、装顺序及方法2.1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。2.2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。2.3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。2.4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。三、检修工艺及其技术要求3.1、拆卸工艺3.1.1、清扫、洗涮。3.1.2、外观检查。

5、3.1.3、拆成部件、机组。3.1.4、拆零。3.1.5、零、部件清洗。3.1.6、零、部件检验。3.1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分别存放。3.1.8、零、部件修配、入库。3.2、组装工艺3.2.1、零、部件运至施工现场。3.2.2、零、部件清洗。3.2.3、零、部件及机组检查。3.2.4、零件组装。3.2.5、部件机组安装。3.2.6、调整机组安装。3.2.7、试车。3.2.8、设备防腐。3.3、总拆卸时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序进行。3.4、总装配时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序的反向进行3.5、检修周期及工期见下表项目周期工期小修1～3个月8～16小时中

6、修18个月8～10天大修根据技术监督局测定结果（处理大梁下挠）1O～15天3.5.1、小修内容：3.5.1.1、检查更换钢丝绳。3.5.1.2、更换磨损严重的销轴、螺栓。3.5.1.3、检查电气系统及拖线电缆。3.5.1.4、减速机油位检查、加注，漏油处理。3.5.1.5、更换损坏的吊钩护罩、滑轮。3.5.1.6、更换缓冲器弹簧。3.5.1.7、配齐缺损的小零件。3.5.1.8、调整偏差，消除隐患。4.5.1.9、焊接修理安全防护装置。3.5.1.l0、处理松动的轴、套，调整配合并加注润滑油脂。3.5.1.11、检查确认集中润滑泵工作正常，润滑点无漏油、管路无堵塞3.5.1.12、调整更换极限

7、、调整变幅摇架的上压轮、下托轮与齿条间隙。3.5.1.13、检查齿接手磨损情况，更换达到报废标准的零件。3.5.1.14、各齿接收、车轮、铰链点、滑轮等部位润滑检查并承注润滑油。3.5.1.15、检查更换电机碳刷、变频器及制动单元接线紧固、限位检查测试。3.5.1.16、检查紧固电阻箱、控制器接线螺丝。3.5.1.17、小车拖缆整理，电气线路检查处理。3.5.1.18、处理日常点巡检中发现的问题。