#楼旋挖桩施工方案

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一、工程概况19#楼位于项目场地北侧，楼层11F，剪力墙结构，建筑面积10296平方米，±0.00相对于绝对标高379.0米，基底标高375.80米。基础形式原设计为筏板基础，地基开挖后，在基础范围内现东西走向地裂缝，裂缝贯穿整幢房屋地基，并延生至20#楼。后经中国华西工程设计有限公司详细地勘，查明裂缝分布范围、深度及裂缝性质，设计基础形式变更为机械旋挖灌注桩基础，单桩直径Φ800，单桩数量165根。设计桩身砼C25，承台C30，垫层C15；单桩承载力设计值1500KN,2500KN，桩长需超过裂缝深度并进入中风化泥岩层，桩长需大于6米，具体深度据现场地质条件确定。二、编制依据1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）8、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）9、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）10、其它相关的施工及验收规范、规程。三、设备选型根据设计、岩土勘察资料及工期要求，本工程桩成孔采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台旋挖钻机，保障工程质量和进度。 四、施工方案4.1旋挖钻施工工艺及方法4.1.1施工工艺测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒复测、校正桩位与护筒中心偏差成孔扩孔、清孔下钢筋笼安装导管灌注砼成桩起拔护筒 4.1.2施工方法1、测量控制（1）平整场地，依据设计图纸，使用全站仪测定桩位，测量结果自检，复检后，请监理复检，无误后方可进行作业。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2、成孔：（1）、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。（2）、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。（3）、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-1.5m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。（4）、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。完成本道工序后方可进行钻进成孔。（5）、在操作过程中出现塌方或流砂时，若出现的情况不严重，可采用回填的方式，回填到塌方或流砂高度时继续钻孔。若情况严重的，应采取低标号混凝土浇筑回填至塌方或流砂高度500mm，待混凝土有一定强度时，再继续往下施工。（6）、孔桩不能达到上述要求，经检查确认孔内安全后，进行人工扩孔，操作人员系上安全绳后，通过软爬梯下至孔底进行作业。（7）、孔桩工作完毕或暂停时，孔口必须罩盖，且施工过程中，安全员全程跟踪。 （8）、成孔完毕后，沿孔口采用M5.0水泥砂浆砌筑240厚实心砖，至桩承台标高往上0.8m高度（该段桩身砼泥浆、浮浆多，砼质量不易保证，浇筑后凿掉）。　4.2钢筋笼制作与安放1、钢筋笼加工制作必须严格按照设计图纸翻样、绑扎。2、质量验收标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2钢筋笼长度±50mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验满足设计要求抽样送检2箍筋间距±20mm用钢尺量3钢筋笼直径±10mm用钢尺量3、钢筋笼焊接要求：（1）分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单面搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接接头应错开，同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应与主筋绑扎牢固，增加钢筋笼的强度。（2）焊接钢筋笼时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。4、钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。 （3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。4.3声波透测管的埋置和安装1、声测管的埋设深度应距桩底200mm，保证检测范围覆盖全桩长。2、声测管应用φ16铁丝绑扎在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。3、为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管应选用50～60㎜内径、壁厚1mm的钢质管和直头螺纹连接方式。4.4砼灌注下灌注导管前，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。1、对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。2、下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。3、保证足够的初灌量，并保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。4、派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.8m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。5、 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。6、灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。7、接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。8、砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。4.5桩基检测及验收1、工程桩砼浇筑完毕后，按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）要求进行声波透射法检测，每根桩都要进行声波透射法检测，且强度至少达到设计强度的70%或不低于6天龄期时进行检测。桩基检测应由具备相关检测资格的单位进行。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。五、工程质量保证措施5.1工程质量保证制度1、加强思想教育，提高全员素质。坚持把“质量为本，安全第一” 的理念贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。2、强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人。3、完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。4、坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。5.2工程质量保证技术措施1、每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2、详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。3、施工中质量检查与控制(1)成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm ，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。 （3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。工序完工后质量检查与控制(1)坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。（3）桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求，进行灌注桩基础工程验收。六、工程安全、文明施工保证措施6.1安全生产措施1、安全生产管理目标：安全生产合格工地 布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施2、安全保障检查程序现场安全生产的落实安全生产监督检查合格格格不合格进行施工生产作业3、安全保障措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。（5）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（6）钻机钻孔时，操作人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。 （7）随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。（8）在危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。（9）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（10）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（11）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（12）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。（13）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（14）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（15）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（16）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。 （17）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（18）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（19）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（20）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；（21）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（22）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（23）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。6.2文明施工措施(1)施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。(2)冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。(3)泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。 (4)施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。七、工程进度保证措施7.1施工顺序根据施工现场实际情况，先进行13#楼南侧地下室施工，后进行13#楼主楼地下室施工。7.2施工工期保证措施为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务，工程实施过程中将计划进钻孔设备1～2台并采取以下办法和措施：1、项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯；2、按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，3、项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施。4、充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；5、对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；6、项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；7、 严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度的影响；8、掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响；9、施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，确保施工过程中能够按计划进行；10、正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。八、降噪、降污及雨季施工技术措施8.1减少扰民降低环境污染和噪音的措施1、加强内部人员管理，场内施工人员一律遵守作息时间，不得随意离开工地。2、24小时派人清洗外出工地的车辆。3、如确实对周居民有干扰，而又不能停工的，需挂出横幅、标语，向居民表示歉意。8.2应急措施1、加强管理，使各工序之间衔接紧密，赶时间，抢工期。2、从人力、财力、物力多方面入手，做好充分准备，保证工程连续作业，工程所用三材指派专人负责，保证及时到位。3、加强机械设备的维修、保养，出现问题，及时进行抢修，不让钻机停滞。九、拟投入的主要施工机械设备表 序号名称规格型号单位数量单台功率备注1旋挖钻机T280D台1根据现场进行适当调整2吊车25T台13挖机320D台1十、施工进度计划机械旋挖成孔10天，钢筋制安、桩身、基础梁、承台砼施工20天，总工期30天（2013.04.03—2013.05.03）。