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1、车间人员管理Overview1EditedByTomYung,SupervisorManagement管理人员到底管什么◎所有的管理活动都不能离开最根本的管理目标，管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能。2EditedByTomYung,SupervisorManagement车间管理模型TeamWork（HumanResource)团队合作Safety安全超越客户的期望CustomerExpectationProductivity生产力Cost成本Quality质量持续改进PDCA循环3EditedByTomYung,SupervisorManagement
2、车间管理模型管理是指：将要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的过程。现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。4EditedByTomYung,SupervisorManagement现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权力，对现场的作业人员、材料、设备、作业环境作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。5EditedByTomYung,SupervisorManagement各种管理目标围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline）、确保人身安
3、全（Safety）、提高士气（Morale）等五点，即QCDSM。6EditedByTomYung,SupervisorManagement什么是质量？质量是符合要求质量是适于使用质量是用户的依赖反映实体满足规定和隐含需要能力的特性的总和一个提供坏产品的人比小偷还坏7EditedByTomYung,SupervisorManagement质量“好质量”并不一定意味“高质量”它意味着在低成本下满足目的的质量，而且其可靠性和一致性可预测。8EditedByTomYung,SupervisorManagement何谓“产品”的质量？仅仅＝实物质量规范质量协议图样产品建议书标准采购条
4、例定货文件交货通知交货期限价格包装/标识用后处置对质量体系的要求满足以下要求：9EditedByTomYung,SupervisorManagement全面质量管理就是：一种过程，既让你能判断顾客需求，又给你以达到他们要求的工具。另外，它可以激励你寻找出为顾客服务的更好方式。全面质量管理，概括起来说就是：共同努力去解决工作中的问题一个可以使个人和集体判定和消除问题的过程不断地发现妨碍达到质量目标的问题，并逐一地或一揽子地解决它们帮助我们为顾客生产更好的产品简而言之，TQM要求我们齐心协力以达到或超过顾客的需求。10EditedByTomYung,SupervisorManag
5、ement提升品质。①按《标准作业书》的要求指导作业。②进行工序诊断，预防不良发生。③尽可能改善工序布局，提高工序能力。将以往的经验、教训，反馈到将来的新机种里。11EditedByTomYung,SupervisorManagement将产品质量保持在规定的质量水平所需要的费用。它包括预防成本、内部损失成本、外部损失成本和鉴定成本。质量成本的概念GB/T10300-512EditedByTomYung,SupervisorManagement损失成本：用来评定以及改正或更换不符合标准或顾客要求的产品或服务的费用。预防成本：用于为预防产品或服务产生缺陷而进行的各项活动的费用。
6、鉴定成本：对产品或服务进行测试、评价或审核以保证符合质量标准或工作要求所需的费用。13EditedByTomYung,SupervisorManagement最佳区：内、外损失成本=50%预防成本=10%改进区：内、外损失成本>70%预防成本<10%完美区：内、外损失成本<40%签定成本=50%IIIIII最佳区改进区完美区14EditedByTomYung,SupervisorManagement为什么需要质量成本管理方法?商业竞争顾客需求质量成本方法：帮助减少成本并保持顾客满意15EditedByTomYung,SupervisorManagement不合格的产生引起商业
7、损失引起负债浪费生产力增加成本16EditedByTomYung,SupervisorManagement商业损失由设计技艺差，或有缺陷产品或服务差引起流失的顾客80%不会返回在业界名誉的损失直接和间接的商业损失17EditedByTomYung,SupervisorManagement生产力的浪费返工和用于处理不合格的资源机器停工可能由以下质量差引起：产品工具和设备过程18EditedByTomYung,SupervisorManagement增加的成本报废回收（不合格品）保修期的修理或更换产品降级材
