某工程堆石混凝土施工组织设计方案

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1、某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1工程概况12施工布置12.1供水12.2供电12.3施工道路12.4场地布置23堆石混凝土施工23.1分层分块23.2自密实混凝土入仓强度分析23.3自密实混凝土运输及入仓方式33.4堆石料选取33.5堆石料运输及入仓方式33.6施工工艺34基础帷幕灌浆施工64.1施工程序64.2钻孔74.3冲孔和压水试验74.4灌浆74.5灌浆质量检查95施工进度计划106质量保证措施107安全保证措施108资源配置118.1施工机械设备配置118.2劳动力配置129需要

2、协调解决的相关事宜12上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程597.0m，最大堰高30.77m，主要工程量见图表01。图表01上游围堰主要工程量表序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1堆石混凝土m3426912现浇混凝土m3486C20、二级配3大块石抛填m368984帷幕灌浆m1700单排，孔距1m5隔缝板m22450厚2cm浸油木板6橡胶止水带m161宽500mm2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗

3、养护等用水的要求。2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。1.1场地布置受其他承包人施工的发电洞进水口开挖影响，混凝土拌和站先期

4、布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸，场地高程580.0m，发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧。混凝土拌和站型号HZS50，站内布置一台JS1000型强制式搅拌机。具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。2堆石混凝土施工2.1分层分块根据设计院下发的堆石混凝土施工技术要求及上游围堰图纸，分层高度为1.8m，分缝长度为20m，根据现场实际情况，为减少发电洞进水口开挖对上游围堰施工的干扰，上游围堰总体分两段进行施工，0+000～0+080先施工，0+080～0+154待发电洞进水口开挖完成后再

5、施工，并与左岸段交替上升。左右岸两段均进行通仓浇筑，即一个升程的仓面堆石全部入仓完成后一次性浇筑完成。横缝面隔缝板利用两侧堆石进行固定。2.2自密实混凝土入仓强度分析最大仓面20m×30.9m，参照类似工程经验，自密实混凝土在堆石料中延伸的范围约3～5m，允许层间覆盖间歇时间按2.5h考虑，下料点间距按2m布置，入仓强度需达到28.8m3/h，拌和站拌和能力为50m3/h，混凝土输送泵理论输送量70m3/h，混凝土拌和、运输强度满足入仓强度要求。混凝土输送泵技术参数详见图表02。图表02混凝土输送泵技

6、术参数表型号：HBT60C-1816Ⅲ混凝土理论输送压力(低压/高压)10/16MPa混凝土理论输送量(低压/高压)70/45m3/h电动机额定功率110kW最大骨料粒径输送管径Φ150mm50mm输送管径Φ125mm40mm砼塌落度100mm～230mm输送缸直径×最大行程Φ200×1800mm料斗容积×上料高度0.7×1320m3/mm外形尺寸长×宽×高6691mm×2068mm×2215mm总质量6600kg类型S阀电动机拖泵1.1自密实混凝土运输及入仓方式将混凝土输送泵布置在拌和站出料口处，自

7、密实混凝土采用混凝土输送泵直接泵送入仓。1.2堆石料选取堆石料取料在Ⅱ#、Ⅲ#弃渣场内，利用PC360挖掘机选取粒径30cm≤d≤120cm、新鲜完整、质地坚硬且无剥落层和裂纹的块石，选取过程中人工配合冲洗石料表面附着的泥土，冲洗干净的块石料堆存备用，无用料装车卸至取料范围以外。1.3堆石料运输及入仓方式堆石料采用PC360挖掘机装车，20t自卸汽车运输至仓内，仓面配置PC300挖掘机进行堆石料的码放、整平。1.4施工工艺堆石混凝土施工工艺详见图表03。1.4.1基础面及施工缝处理基础面包括基岩面、砂

8、砾石、土质及混凝土基础等。撬挖基岩上的松动岩石，并将浮石虚渣清除，冲洗干净，仓内积水要排净，如有地下涌水要制定引排措施和方法。砂砾石及土质基础要在开挖完成后进行碾压或夯实，经实验取样合格后，再浇筑混凝土垫层，待混凝土达到5MPa以上且表面凿毛后再堆石。由于浇筑顶面留有块石棱角，其高出堆石混凝土顶面5～20cm，因此堆石混凝土施工缝一般不需要凿毛，只需清除表面积水及浮渣即可，但对表面积大于0.5m2的混凝土平整面应进行凿毛，揭去乳皮。图表03堆石混凝土施工