10-第十章低倍检验

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1、第十章低倍检验第一节概述本章主要叙述钢的热酸蚀试验、冷酸蚀试验、电解腐蚀试验、塔形车削发纹缺陷检验。在金属材料的宏观检验工作屮，酸蚀法是检验金属材料缺陷，评定金属质:W:的最常用方法之一。酸蚀试验简单易行，一般不需要特殊设备，也不需要严格的试样制备工序。在钢材生产和机器制造工业中，酸蚀试验常列为按顺序检验项目中的第一位。如果一批钢材在酸蚀检验中显示出不允许有的缺陷或超过标准允许存在的缺陷时，则其它试验可不必再进行。因此，它亦是控制材料质量的一种有效方法。对于在生产过程中取样进行酸蚀试验，如发现材料或零件有严重宏观缺陷时，可停止该批材料的加工与生产，避免造成更大的损失。酸蚀和断口检验，

2、都属钢的低倍宏观检验，虽然在很多情况下可以同时并用，相互补充，但是各有其适用的范围。例如钢中发裂(白点)，在横截妞酸蚀试样上能显示出发纹及其分布位置，而在纵截面进行断口检验时，则显示出清晰的白点形貌。但显示枝晶、流线和疏松等，用酸蚀试验较为合适。钢的过热和过烧则在断u检验上最易发现。对于高碳工具钢一般要求进行断口检验。对軔性较大的结构钢要求进行热酸蚀检验。对于特殊用途或要求严格的钢材,如滚诛轴承钢及弹簧钢等则要求作酸蚀试验和断口检验。对于在使用中经受高交变重载荷的机器零件来说，钢材内部的纯净度必须保持在较高水平，才能获得满意的疲劳寿命，因此用塔形试验检查发纹缺陷成了重要手段。第二节试

3、样的制取一、取样酸蚀试样必须取向最易发生各种缺陷的部位。根裾钢的化学成分、锭模设计、冶炼及浇注条件、加工方法、成品形状和尺寸的不同，一般宏观缺陷有不同的种类、大小和分布情况。在钢锭的上部以及加工后相当于该部位的钢坯和钢材上，最容易有缩孔、疏松、气泡、偏析等缺馅。一般在上小下大的钢锭轧制方坯屮，发现小头部位的缺陷较力严重，屮部次之，大头较轻。因此国家准(GB226-77)中钢的热蚀试验方法里规定，在接近于钢锭帽口部位取样。对于新设计锭模，用新浇注方法及冶炼新钢种时，最好解剖钢锭进行酸蚀试验，以检验各种缺陷的分布情况，然后再确定取样部位。根据检验工作者的经验，-•般在冒口以下一段距离内组

4、织比较致密，但在此以下又有两次收缩疏松现象。此时若限于在冒口下取样则不会发现最严重的缺陷。对于上大下小的钢锭底部，由于锭模涂料操作不当或涂层过厚，有时会发现锭外表而渗碳，酸蚀后呈现黑斑。同时该处气泡及硅酸盐夹杂也较多，所以此时也需要取底部坯材检验。在研究工作中还曾发现靠近冒口一端的钢坯头部是非金属夹杂物最集中的地方。同吋一炉钢水浇注几个钢锭时，在最初和最末的钢锭中发现宏观缺陷较多，故収样时必须考虑这些M题。对于检验钢屮白点或研究钢的白点敏感性时，如果在热锻或热轧时切取试样，其长度应大于锻材或轧材厚度或直径的尺寸，并按规定程序进行冷却。如对合金结构钢或滚珠轴承钢，退火前应在室温放置24

5、h以上，对低碳合金钢则放置时间不少于48h,以保证白点有充分孕育形成的时间，同时酸蚀面距坯端的距离应不小于其厚度或直径之半。对于检验材料的表而缺陷时，如淬火裂纹、磨削裂纹、淬火软点等缺陷，则应选择钢材或零件的外表面进行酸蚀试验。对于“失效分析”，除了在失效部位选取试样外，还应在未失效的部位选取试样，进行试验以资比较。总之，作低倍酸蚀试验的选样部位，应能代表整体为原则。但必须指出，试样非经特别规定，均应在预先退火后再作酸蚀试验。因为硬化状态的试样在热酸蚀时会自行幵裂，这样就和原来存在的裂纹缺陷无法区分。在一般酸蚀试样检验屮，试样最好从钢坯上取，以便酸蚀后容易发现缺陷。如果钢坯上无严重缺

6、陷，则对钢材可不必再做此项检验。取样方向应根据检验目的來定。一般检验，多取横截面试样以便观察整个截面情况，若检验钢中流线、应变线、条带组织，则应取纵截面的试样。截取试样可用锯、剪切或切割等方法。小型试样也可用手锯或砂轮片切割，但无论采用何种方法都必须保留一定的加工余量，以确保酸蚀试样面仍保持原来的组织状态。一般检验面距切割面的距离：热锯吋不小于5mm。剪切吋不小于材料直径或厚度的1/2,但不得小于20mm。用氧乙炔气割时，一般不小于40腿!，最后把热影响区全部切除。对于大型件，可在有代表性的局部区域，经机械车、铣加工后，用橡皮泥作挡酸墙，然后再作酸蚀试验。二、试样的制备酸蚀试样检验面

7、的粗糙度应根据检验目的，技术要求以及所用侵蚀剂的反应强度而定。根据实际情况与检验谣要，可川不同的粗糙度试样，如鋸切，或经车床加工，刨床加工，磨床磨光等。如有必要，也可用砂纸细磨。通常表面粗糙度达Rai.6um即可满足要求。在特殊情况下，较细的锯切而也可使用，只有在检查较细的组织及缺陷时则需研磨或抛光。关于检验面的粗糙度，有以下儿点作参考。锯切加工面可用于检验较大气孔、严重内裂及疏松、缩孔、较大的外来非金属夹杂物等缺陷。粗、细车削加工通常用于检验小气孔、疏松