1.常用刀具材料介绍修改后

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1、第一章常用刀具材料介绍一.刀具材料的基本性能在切削过程中，刀具切削部分是在很大的切削力、较高的切削温度及剧烈摩擦等条件不工作的，同时，rti于切削余呈和工件材质不均匀或切削时形不成带状切屑，还伴随冲击和振动，因此刀具切削部分的材料应具备以下几方而的性能：1.高的硬度刀貝•材料的硬度必须高于工件材料的硬度，以便切入工件。一般常温吋硬度在60HRC以上，对某些难切除材料，刀具的硬度要求在HRC65以上。2.高的耐磨性刀具在切削加工屮经受剧烈摩擦，要求芄磨损要小，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。3.高的耐热性耐热性(又称红硬性)是指刀具在高溫下能够保持其硬度的性能。它是衡

2、量刀只材料切削性能的主要指标。4.足够的强度和韧性在切削过程屮，刀具要经得起所承受的各种应力和冲击，才能防止刀具的崩刃或脆性断裂。5.良好的工艺性刀具材料应具备ft好的可加工性和垫处理性。此外，还应考虑到刀具材料的经济性。经济性差的刀M•材料难以推广使用。二.刀具材料的种类及选用常川的刀具材料宥碳素工具钢、合金工具钢、髙速钢、硬质合金及陶瓷材料等，其屮应用最多的是高速钢和硬质合金。1.碳素工具钢碳素工具钢是指含碳虽为0.65%-1.35%的优质高碳钢，淬火硬度可达HRC60〜65。刀具刃磨时容易达到锋利，价格低廉。这类钢由于耐热性很差(200-250°C),允许的切削速

3、度很低(V^lOm/min),只适立做一些低速手动工其，如板牙、手工锯条、锉刀等。常用的牌号是T7A、T8A……T13A等。2.合金工具钢合金工具钢是指含铬、钨、硅、锰等合金元素的低碳合金钢。其碳的质S分数为0.85%1.5%,合念元素的总质fi分数迕5%以下。合念工具钢冇较高的耐热性(300-400°C),可以允许有较商的切削速度下工作；此外这类钢淬透性较好，热处理变形小，耐磨性较好，因此可以用于截而积较人要求热处理变形较小，对耐磨性及韧度有一定要求的低速切削刀其，如板牙、丝锥、铰刀、拉刀等。以上两种材料作为刀其使用的较少。最常用的牌号柯9SiCr、CrWMn等。第一

4、章常用刀具材料介绍一.刀具材料的基本性能在切削过程中，刀具切削部分是在很大的切削力、较高的切削温度及剧烈摩擦等条件不工作的，同时，rti于切削余呈和工件材质不均匀或切削时形不成带状切屑，还伴随冲击和振动，因此刀具切削部分的材料应具备以下几方而的性能：1.高的硬度刀貝•材料的硬度必须高于工件材料的硬度，以便切入工件。一般常温吋硬度在60HRC以上，对某些难切除材料，刀具的硬度要求在HRC65以上。2.高的耐磨性刀具在切削加工屮经受剧烈摩擦，要求芄磨损要小，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。3.高的耐热性耐热性(又称红硬性)是指刀具在高溫下能够保持其硬度的性能。它是衡量刀

5、只材料切削性能的主要指标。4.足够的强度和韧性在切削过程屮，刀具要经得起所承受的各种应力和冲击，才能防止刀具的崩刃或脆性断裂。5.良好的工艺性刀具材料应具备ft好的可加工性和垫处理性。此外，还应考虑到刀具材料的经济性。经济性差的刀M•材料难以推广使用。二.刀具材料的种类及选用常川的刀具材料宥碳素工具钢、合金工具钢、髙速钢、硬质合金及陶瓷材料等，其屮应用最多的是高速钢和硬质合金。1.碳素工具钢碳素工具钢是指含碳虽为0.65%-1.35%的优质高碳钢，淬火硬度可达HRC60〜65。刀具刃磨时容易达到锋利，价格低廉。这类钢由于耐热性很差(200-250°C),允许的切削速度很

6、低(V^lOm/min),只适立做一些低速手动工其，如板牙、手工锯条、锉刀等。常用的牌号是T7A、T8A……T13A等。2.合金工具钢合金工具钢是指含铬、钨、硅、锰等合金元素的低碳合金钢。其碳的质S分数为0.85%1.5%,合念元素的总质fi分数迕5%以下。合念工具钢冇较高的耐热性(300-400°C),可以允许有较商的切削速度下工作；此外这类钢淬透性较好，热处理变形小，耐磨性较好，因此可以用于截而积较人要求热处理变形较小，对耐磨性及韧度有一定要求的低速切削刀其，如板牙、丝锥、铰刀、拉刀等。以上两种材料作为刀其使用的较少。最常用的牌号柯9SiCr、CrWMn等。1.高速

7、钢高速钢乂称锋钢、白钢、钨钢。是-•种加入了较多钨、钼、铬、钒等合金7C素的高合金工其钢。它的耐磨性、热硬性都比前两者明显提高，热硬性溫度可达550〜600°C。高速钢允许的切削速度远不及硬质合金，但由于其抗弯强度、冲击韧性比硬质合金高，而且有切削加工方便、刃磨容易、可以铸造及热处理等优点，所以常用來制造形状复杂的刀其，如丝锥、钻头、拉刀、铣刀齿轮刀具等。常用的牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。高速钢的性能高速钢性能知识点①具有较高的强度和韧性②良好的耐磨性③红硬性为600。C④允许切削速度Ve=25〜30m/min⑤良好的制