移动基站施工方案

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1、1）基础工程（机房、绿色机房基础等）A、土方工程①土方开挖：基础工程流水划分：根据本工程特点，其工艺流程为：测量放线→标高确定→土方开挖及放坡→清槽、验槽。土方开挖时严格按土方放坡方案进行开挖，机械挖至基底标高上200mm处，由人工开挖、清槽。基坑开挖后通知有关单位及时验槽，验槽合格后及时进入下道施工程序，防止基坑遭水浸和暴晒破坏基土原状结构。②土方回填工艺流程：基底清理→人工分层摊铺、整平→打夯机分层打夯压实→密实度分层检测。填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净。检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求

2、，若不符合要求，回填土要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200～250mm，每层打夯不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。基础回填土应同时进行，环绕铺填。回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑周围走动，并做好警示标志。修整找平：填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。③人工清理基底后，及时请相关单位共同验收，尽快浇筑混凝土垫层，防止基底被雨水或外来水泡坏。

3、A、钢筋砼施工方法①模板的制作、安装制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。②钢筋制作、安装钢筋在进场之前，应有供方提

4、供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先

5、划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。③砼的施工方法砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼的浇筑：采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。砼的振捣：砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。砼的养护：砼成型后2-3小时且物触无痕迹

6、时，用麻袋进行全面覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。2）砌筑工程（机房砌筑、基站围墙）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。所有砌缝应填满砂浆。清理基层：将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块。砌筑前应再平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱位置，然后按标高立好皮数杆，砌筑

7、墙体。砌筑顺序：一半按立面图采取先头角后墙身，先远砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水湿润。一般以侵入砖四周1.5cm为宜，冬季施工可适当调整砂浆稠度。砖在搬运过程中要轻拿轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质量。砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，

8、斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌