玻璃磷片防腐施工方案

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1、玻璃磷片防腐施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、伸缩缝、测试孔处理四、烟道内壁玻璃磷片防腐施工五、施工组织及技术措施六、项目部人员组成情况及业绩七、施工进度八、现场管理人员的职责九、施工管理机构十、工程进度及保证措施十一、施工技术保证措施十二、安全保证措施十三、文明施工目标及保证体系十四、高空作业预防和保证措施十五、预防火灾和保证措施一、编制依据1、《中碱玻璃鳞片》HG/T26412、《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-20053、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20044、《E型环氧树酯》HG2-741

2、5、《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）》GB8237-876、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500467、《火电施工质量检验及评定标准》8、《施工现场临时用电安全技术规范》9、《建筑施工高处作业安全技术规范》10、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200211、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB5022412、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8813、《防腐蚀工程施工手册》14、《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；15、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；16、《钢焊烽手工超声波探伤方

3、法和探伤结果分级》GB11545-89；17、《低合金钢焊条》GB5118-85；18、《建筑施工安全检查评分》JGJ59-99；19、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；24、20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；21、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；22、《烟囱施工及验收规范》GB50078-2005二、工程概况1、工程名称：烟囱烟道内壁防腐。2、工程地点：3、工程内容：4、开工时间：2011年月日。6、竣工时间：2011年月日完成三、伸缩缝、测试孔处理1、伸缩缝处理：由于涂

4、料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗及烟道积灰从烟道结合缝处漏灰现象，因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意，应先将缝内杂物彻底清除干净，先用聚氨脂泡沫剂塞缝填底再用弹性较好的聚氨脂油膏和耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，油膏和硅橡胶填嵌深度为80+50=130毫米，最外层用0.8mm四氟板保护。这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。图2、伸缩缝处理2、测试孔处理：本工程出现烟囱酸液通过测试孔部位流出，针对此部位实际情况，应将测试孔改为内低外高形式让酸液无

5、法外溢出烟囱外筒壁，或在测试孔外部增加盖子，接口处用耐酸胶粘贴封闭，测试时可打开盖子进行测试。四、玻璃磷片防腐施工（一）、施工顺序清理、除锈→底漆涂刷二道→鳞片衬里二道→玻璃布局部增强→玻璃鳞片面涂二遍→质量检查验收→场地清理。（二）、玻璃鳞片衬里施工作业程序1、基面处理（1）基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法采用砂轮、钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气、吸尘器清理干净。（2）已被油脂、化学药品污染的表面，应进行表面预处理，用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或

6、用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；（3）凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。2、底漆涂刷根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷，将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。3、鳞片衬里第一道施工底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料，经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，每次混料量为≤8kg。将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬

7、表面上，控制涂抹厚度为（1.0±0.2）mm，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。加入固化剂的混合料有效使用时间为30-40min。a、中间检查和修补中间检查不合格处应进行修补。4、鳞片衬里第二道涂抹鳞片衬里第二道涂抹同第一道工艺，涂抹厚度控制在（1.0±0.2）mm。并根据厚度要求进行第三道鳞片衬里施工。a、中间检查和修补中间检查和修补同2.3。5、玻璃布局部增强鳞片衬里一般在易损部位尚需实施玻璃布增强，以提高局部机械强度。6、脚手架痕迹修补仔细磨去

8、金属基体表面锈斑，涂刷底漆。将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。将鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，涂抹面积应大于修补面一倍直径。7、面漆取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。8、终