滨湖中心1#楼精装加固施工方案

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1、滨湖中心1#楼精装加固施工方案一、编制原则1确保实现安全、质量、经济目标Ø以施工设计图纸为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范设计要求，确保工程施工安全和质量优良。2确保实现工期目标Ø依据我单位现有的技术实力，施工管理经验和设备配套能力，高效合理安排工程施工进度，施工任务划分协调统一。3坚持文明施工的组织原则Ø做到整个施工全过程中对环境不破坏、占用场地最少，并制定出周密的环境保护措施。4充分考虑本合同段工程的施工环境和工程特点。Ø需拆除梁、板基本处于地面且周边环境较为平坦，

2、适合大型机具操作。二、工程概况本工程位于合肥市滨湖新区，本工程为办公类建筑。由于部分房间建筑功能调整，结构部分楼面均布活荷载改变，故对局部改变部分进行加固。三、编制依据1.1《混凝土结构加固技术规范》GB50367—20061.2《建筑抗震加固技术规程》JGJ116—2009四、粘钢加固施工（一）施工工艺流程图1．压力灌浆法混凝土表面划线，确定钢板安装位置灌胶、固定锚固螺栓锚固螺栓孔定位及钻孔、孔壁清洗混凝土表面及钢板表面处理压力灌胶配制结构胶嵌固钢板、埋设灌浆盒混凝土、钢板表面清洗钢板钻孔钢板

3、表面防锈处理自检养护、固化（二）钢板粘贴工序及技术要求1．钢板备料根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型2．混凝土表面处理（1）在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。（2）在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土，将表面突出部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。1．锚固螺栓定位及钻孔（1）按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。（2）钻孔。（3）清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除

4、孔内残余灰尘。2．灌胶、固定锚固螺栓（1）用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。（2）用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。（3）待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。（4）将化学螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。（5）胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。3．钢板处理（1）用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。（1）按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢

5、板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。（2）钢板钻孔，灌浆、出浆孔径5mm。1．混凝土、钢板表面清洗用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。2．嵌固钢板（1）将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。（2）拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。（3）沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。3．配制粘结剂粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充

6、分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。4．压力灌胶（1）将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。（1）将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。（2）待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶

7、将灌（出）浆盒处抹平、封口。10．粘接质量检查用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。11．养护、固化结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。12．自检、修补以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘

8、接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。13．钢板表面防护钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍红丹油性防锈漆，面层涂刷两遍锌灰油性防锈漆。五、化学植筋、化学锚栓施工施工工序：1、定位：按图纸设计要求标定植筋（螺栓）的钻孔位置；2、钻孔：钻孔过程中尽可能保持钻眼垂直于建筑表面，但由于不可避免的将可能遇到原建筑物内的钢筋，此时不得强行钻孔，应在偏离原钢筋位置重新钻孔；3、清孔：使用