油田大型设备事故应急预案

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1、油田大型设备故障(事故)应急预案二0一0年五月21目录一目的………………………………………………………………2二工作原则…………………………………………………………2三适用范围…………………………………………………………2四组织机构及职责…………………………………………………2五事故应急救援预案启动、救援实施3D300、DF180、DF140、DF120等注水泵故障应急预案………3ZTY170ML7.5×7.5天然气压缩机故障应急预案…………………8H204螺杆压缩机故障应急预案……………………………………105ZB-12/42、5ZB-20/43

2、注水泵故障应急预案……………………13VW型丙烷气体压缩机故障应急预案……………………………15六事故调查处理……………………………………………………19七工作落实…………………………………………………………19八附表………………………………………………………………2021一目的为进一步完善我厂大型设备的管理工作,保障生产正常运行,规范我厂特种设备的运行记录、日常维护管理、事故上报及预防、处理工作,进一步提高我厂的设备管理水平,特对我厂大型设备的工作作出以下具体安排:二工作原则事故应急处置坚持如下原则:1、指导思想:贯彻“安全第一、预防为主”的方针

3、。2、以人为本,最大限度保证企业员工和群众生命安全。3、实行油田、厂、矿(大队)“立即报告、三级管理、按级启动、分级负责”。4、先抢救人员、控制险情,再消除污染、抢救设备。三适用范围本预案适用范围:大型注水泵、压缩机等发生机械事故的救援工作。四组织机构及职责1、救援组织及工作职责成立应急救援领导小组。组长:副组长:成员:职责:211、负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。2、负责采取有效措施,防止事故蔓延。3、负责组织对事故设备进行抢修,尽快恢复设备运行。4、负责组织事故鉴定和事故原因分析工作。5、负责设备事故的处理。五事故应急救援预案启动、救援实

4、施D300、DG180、DF140、DF120等注水泵故障应急预案基本情况:全厂D300、DG180、DF140、DF120、DF100型注水泵共20台,担负着绝大部分的注水任务。特点是:功率大(800~2200kW)、电压高(6000V)、压力高(15~21MPa)、排量大(100~300m3/h),其中7台D300注水泵为特护设备。(一)、注水泵突然停泵1、停泵的原因:(1)、6000V供电系统故障(2)、站内低压380V供电系统故障、附助设备停运、保护动作。(3)、电机风温高(设定上限温度70℃)保护动作,造成跳闸、停泵。(4)、机泵轴瓦温度

5、高(设定上限温度75℃)保护动作造成跳闸、停泵。(5)、冷却水泵供水压力低(设定下限压力0.18MPa)保护动作、造成跳闸停泵。(6)、稀有站供油压力低(设定下限0.08MPa)保护动作、造成跳闸、停泵。(7)、某种原因造成电机过载(如注水干线突然穿孔、机泵机械故障、卡死等现象)造成运行电流过载保护动作、跳闸、停泵。2、征兆:(1)、大面积停电或局部停电,一般没有什么明显的征兆。只有站内供电系统出现(如变压器令壳打火、配电盘供电线路发热、电机接线点发热)等现象易发现外,其它现象征兆不易发现。(2)21、外界环境温度高(如夏季)冷却水水温高或电机冷凝

6、器接垢、电机温度持续上升。(1)、稀油站润滑油脏,机油含水乳化,机油温度高,吸油站过滤器堵,供油泵上又不好等造成轴瓦温度持续上升。(2)、冷却水泵机械故障,泵进水量不足、抽空等。上述三种现象保护动作时均发出报警信号。3、处理的方法、步骤(1)发现停泵要立即关闭该泵的出口阀门,并复按停止按钮。(2)向班长、队值班干部、油矿调度汇报。(3)认真查找导致突然停泵的原因,并根据不同的情况,采取不同的维修整改措施,同时注意观察注水管水位。(4)根据设备状况与油矿调度、变电所取得联系,决定是否重新启动该泵或者启动备用泵。(5)严格做好启泵前的各项准备工作,待调

7、度系统同意后,对干部、电功人员在场,检查无误时方可启泵。并做好记录。(二)、润滑油进水乳化脏1、原因:(1)润滑油冷却器渗漏、大量水渗到润滑油中。(2)注水泵在运行中因盘根刺水严重会渗漏到润滑系统中。(3)空气湿度大,在停机后轴瓦湿度下降,有可能在轴瓦油盒等处冷凝出水,渗到润滑油管路中。(4)金属腐蚀、机械杂质沉淀物,进水后结的污垢。2、危害:润滑油含水规定不超过3%,如超标将严重地破坏润滑油形成的油膜,使润滑效果变差,润滑油中含水,加速有机酸对金属的腐蚀作用,还造成对管线等设备的锈蚀。也使润滑油中污垢及凝结物形成。3、注意事项:(1)21润滑油进

8、水过多后,从看窗观察油液显白色,(温度低,油中微小气泡很多时,也显乳白色)。从放油孔放出来的油,可以发现油水一起流出来,如

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